羅茨鼓風機 制造 標準：一般用途羅茨鼓風機 第1 部分：技術條件 JB／T 8941.1－1999

　　一般用途羅茨鼓風機 第1 部分：技術條件 JB/T 8941.1－1999 (國標大小：183 KB)

　　國標簡介：

　　一般用途羅茨鼓風機 第1 部分：技術條件 JB/T 8941.1－1999

　　Roots type blowers for general purpose Part 1: Specification

　　本標準規定了一般用途羅茨鼓風機（包括單級、雙級、成組時正壓和負壓鼓風機）的要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝、運輸、儲存，成套供應與保證期。

　　本標準適用于輸送空氣和中性無毒氣體的一般用途羅茨鼓風機（以下簡稱鼓風機）。鼓風機的進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量應不大于100 mg/m3，微粒最大尺寸應不大于鼓風機氣缸內各相對運動部件的最小工作間隙之半。

　　輸送其他特殊氣體的鼓風機，制造廠可與買方協商參照執行本標準。

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　　標準分類：

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羅茨鼓風機 制造 標準：三葉羅茨鼓風機技術說明及執行標準

　　一、三葉羅茨風機設計制造中采用的標準

　　1.1材料標準：擇優選用國標、部標、行業標準。對國外引進的材料，參照國標

　　標準或引進國外標準。

　　1.2產品設計、制造、試驗和驗收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機-驗收試驗》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機-試驗和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風機技術條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風機性能試驗方法》 標準的規定。

　　1.3電動機：參照JB3074 Y系列三相異步電動機技術條件 1.4油系統：參照國家標準、部標及廠標 1.5聯軸器/皮帶輪：參照行業標準

　　1.6噪聲標準：參照GB/T2888-91 風機和羅茨鼓風機噪聲測試方法 1.7轉子動平衡試驗標準：參照AP1672-88等有關標準及廠標

　　二、★機組的性能保證：

　　2.1鼓風機整機的設計使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設計使用壽命不少于60000小時， 2.3軸承的設計使用壽命不少于30000小時 2.4齒輪的設計使用壽命不少于60000小時 2.5機組質量保證期為交貨后12個月 .

　　2.6鼓風機保證達到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴格執行標準規定。 2.7鼓風機振動值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術數據和結構特點

　　3.1 機組布置：鼓風機＋電機（機組為單層布置）

　　3.2. 機組的結構特點 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風機 3.2.2 驅動機形式：三相異步電機

　　3.2.3 轉子：葉輪超速試驗轉速為1.15倍的工作轉速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動軸承蓋

　　內，數量為每臺一件。油封使軸承的潤滑油不向機殼內腔和鼓風機外部泄漏，從而保證了鼓風機輸送介質中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優質合金結構鋼，經滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長，機械噪音更低。

　　3.2.8鼓風機的進口和出口帶有對應的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風機均配帶底座，將羅茨風機和電機組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風機帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風機帶輪（聯軸器），左側逆時針方向旋轉為正方向；右側順

　　時針方向旋轉為正方向。所有羅茨風機附件包括底座、傳動裝置、進出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會出現相互碰觸現象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號優質碳素鋼。葉輪型線為復合型，運

　　轉時泄漏更少。軸在冷狀態時，葉輪內徑過盈0.04mm再經加熱后，經液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經本廠專利技術鎖緊。在高速運轉時軸與葉輪間保持著過盈0.01mm,使葉軸在高速運轉時不松動。

　　3.4.4 ★鼓風機同步齒輪采用直齒輪結構，傳動平穩，浸油潤滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風機一端軸承采用飛濺潤滑，另一端軸承采用黃油潤滑。雙油箱的風機

　　兩端均采用飛濺潤滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風機冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動方式為直聯傳動/皮帶輪，風

　　機為單級風機。

　　3.4.7 電動機與鼓風機的機構特征、工作條件、環境條件相適應，電機的絕緣等

　　級為F級，防護等級為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機組可遠距離操作，在規定的運行范圍限額內，也可設計成連續無人

　　值班運行。 3.4.9 潤滑油規格

　　齒輪潤滑油牌號：N220

　　軸承潤滑油牌號：鋰基潤滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過濾器，使進入風機前的氣體進行過濾，從而保證干

　　凈的空氣進入鼓風機，過濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風機進口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內筒、法蘭等焊接而成，內外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風機出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統上的一個保險裝置，當系統工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時，安全閥開啟，將氣體從安全閥排出，防止風機和電動機過載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機時系統高壓氣體倒流，使鼓風機轉子反轉，發生故

　　障，同時防止系統灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺鼓風機提供一個排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗和試驗

　　4.1 ★葉輪部件100%進行動平衡試驗，動平衡精度 ≥G2.5級。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應符合圖紙和技術文件的規定。

　　4.3 鼓風機在出廠前進行運轉試驗，運轉試驗正常的情況下再進行額定工況下連

　　續運轉2小時的運行試驗。試驗合格后不再進行解體檢查，用封條封嚴進排氣口，防止雜質進入機體內。由質檢部門檢驗合格，并簽署產品合格證后方可出廠。

　　4.4 機組在現場安裝調試時，應用戶要求制造廠可派人到現場進行技術服務（國內）。

　　4.5 鼓風機在制造廠進行運轉試驗時，應用戶要求需要，可派專業人員到制造廠

　　參加調試驗收。

　　4.6 檢驗：在制造廠進行下列檢驗

　　項 目

　　化學

　　成分

　　機械

　　性能 磁粉

　　探傷 著色

　　水壓

　　試驗 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風機組裝

　　4.7 機械運轉試車

　　出廠前，鼓風機在制造廠內進行機械運轉試車。試車是在工作轉速下連續穩定運轉4小時。 4.8 現場試車

　　4.8.1機組在現場安裝時，制造廠派人到現場進行安裝工作的交底和指導。 4.8.2現場試車期間，制造廠派人到現場服務。在現場進行機組潤滑油系統的試

　　運行和調試，包括確認各種閥門和儀表的最終態整定值，并在工作轉速下連續運轉1小時，負荷試運12小時

羅茨鼓風機 制造 標準：羅茨風機生產標準主要是哪幾點？

　　羅茨風機廠家來跟大家分享一下羅茨風機設備的生產標準主要體現在哪幾點。在風機市場上，質量比較好的設備價格相應地也會高一些。我們在選擇時，價格只是考慮的因素之一，而不能占全部。下面我們來分析一下關于設備的各部分質量精度!

　　葉輪的質量。

　　羅茨風機葉輪的質量主要取決于材質和加工質量。對于小葉輪，一般選用鑄鋼或球磨鑄鐵，與軸鑄成一體。

　　軸承的精度。

　　風機軸承作為消耗品，其制造精度需要注意。低精度軸承產生大的振動和摩擦，作為整個機械裝配的基準，對整個機械的性能和其他部件的壽命有著重要的影響。

　　齒輪的精度。

　　由于同步齒輪的精度和磨損狀態直接影響到葉輪咬合的均勻性和穩定性，齒面粗糙度是產生摩擦噪聲的主要來源之一。因此，對同步齒輪的精度和耐磨型要求很高。安裝風機，保證葉輪槽的要求，滿足同步齒輪較小的側槽和接觸點。

　　風道的質量。

　　風扇光滑的風道面可以順暢的通過空氣，不僅有助于減少損耗，還大大降低了氣流阻塞帶來的聲音。因此，應盡可能降低管道內壁的粗糙度，減少彎頭數量。進氣口和出氣口不應變得光滑。

　　羅茨風機的制造精度是需要我們去關注的，在購買時心里有大概的了解會少踩很多坑，希望大家能夠有所收獲!

羅茨鼓風機 制造 標準：羅茨風機行業標準

　　裝配要求 4. 4. 1 鼓風機零部件須經制造廠檢驗部門檢驗合格，對外購件、外協件須有合格證并經制造廠檢驗合 格，零部件清洗干凈且油路暢通后方可進行裝配。 4. 4. 2 應保證齒輪定位準確可靠，互換性好。 4. 4. 3 鼓風機葉輪與葉輪的間隙、葉輪與機殼的間隙、葉輪端面與墻板的間隙應符合圖樣規定。 4. 4. 4 鼓風機外露零部件結合處應平整。機殼與墻板的結合處，剖分的機殼、墻板的結合處錯邊量不 得超過 5 mm。 4. 4. 5 鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、 縮皺以及色澤明顯差異等現象。 4. 4. 6 鼓風機清潔度應符合表 2 的規定。 表 2 mg 葉輪直徑 mm 齒輪箱（主油箱） 副油箱 單個軸承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 ＞250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 ＞500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 ＞750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓風機清潔度檢查部位 a）齒輪箱（主油箱）：包括齒輪箱內腔、齒輪以及齒輪箱內其他零部件。如果齒輪箱兼作油箱，潤 滑油應包括在內； b）副油箱：包括油箱內腔及潤滑油； c）軸承：包括軸承座、軸承蓋內壁、軸承及潤滑油（脂）。 4. 4. 8 鼓風機清潔度檢查方法 將指定為抽查對象的產品可拆部分拆開，用干凈毛刷、汽油（或煤油）逐件分別清洗要求檢查的部 位，將清洗液分別用濾紙過濾，然后烘干，將臟物分別稱重，臟物的毫克數即為該零部件的清潔度。

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