羅茨鼓風機大修記錄：三葉羅茨風機維修關鍵技術經驗總結

　　三葉羅茨鼓風機做為通用供風設備，在水泥行業(yè)多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風也多來自羅茨鼓風機，雖是輔助設備但很關鍵，一旦故障會造成全線停產，所以只有保證羅茨鼓風機維修質量，才能使其良好運行。今天錦工羅茨鼓風機廠家跟大家談一下羅茨鼓風機的常見故障及羅茨鼓風機維修需要把握的幾個關鍵。

　　一、羅茨鼓風機的常見故障及原因

　　1、電流高

　　若三葉羅茨鼓風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發(fā)熱

　　運行中的三葉羅茨鼓風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內有異常響聲

　　若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動帶出現異常

　　傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。

　　6.風機電流大，超壓運行

　　風機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

　　二、羅茨鼓風機維修必須把握的幾個關鍵

　　對于羅茨鼓風機來說，在水泥行業(yè)屬于較精密的設備，由于壓力較大，有較硬的工作特性，機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨鼓風機維修必須把握的幾個關鍵。

　　1.必須保證羅茨鼓風機及管道的通暢

　　羅茨鼓風機維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。

　　2.安全閥靈活可靠有效

　　因羅茨鼓風機是定容式風機，若通風不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩停或機殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開，上述故障即可避免；這樣，設備和人身安全可均得保障。

　　3.必須保證羅茨鼓風機的三個間隙

　　羅茨鼓風機的三個間隙是指轉子與殼體的徑向間隙、轉子與轉子的間隙、轉子側面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關羅茨鼓風機規(guī)格型號維修手冊進行。

　　4.銷子定位準確

　　羅茨鼓風機廠家提示有三處定位必須準確，否則將影響風機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另一個，與另一個齒輪結合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。

　　5.皮帶輪的安裝

　　皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應的帶槽在同一平面內且誤差小于1.0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。

　　最后，針對很多朋友咨詢的羅茨鼓風機的維修問題、羅茨鼓風機的安裝問題，錦工給大家?guī)c參考建議：

　　1、小型號可以現場維修

　　如果我們的風機是小型號的風機，在不需要其他大型設備的情況下，可以進行現場拆卸維修，大型號羅茨鼓風機很難進行拆卸，需要返廠維修。

　　2、小故障可以現場維修

　　如果我們的風機存在一些小故障，比如要更換齒輪，要更換油箱水冷管等，這些可以現場進行拆卸維修，在拆卸的時候，要做好記錄，包括各個配件的記錄，主動齒輪和從動齒輪也要弄記錄清楚，不要弄混。

　　3、并發(fā)故障怎么辦？

　　羅茨鼓風機如果出現故障之后，后期還在使用，就可能出現并發(fā)故障，例如：齒輪故障，可能導致軸承故障。

　　羅茨鼓風機異常振動，也可能會造成風機的軸承出現故障，還有冷卻效果不達標，可能引發(fā)齒輪故障。

　　對于羅茨鼓風機的維修，拆修的時候，要做好記錄，還要做好故障分析，在專業(yè)技術的指導下進行拆修，不同廠家的羅茨鼓風機的安裝和結構存在一定的差異，在拆修之前，要咨詢好廠家，然后在廠家指導下進行拆修。

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羅茨鼓風機大修記錄：羅茨鼓風機保養(yǎng)和維護手冊

　　羅茨鼓風機保養(yǎng)和維護手冊

　　1、不應把羅茨鼓風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和燙傷。

　　2、不應把羅茨鼓風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。

　　3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

　　4、風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、風機室外配置時，應設置防雨棚。

　　6、風機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。

　　7、當輸送空氣介質，其含塵量一般不應超過100mg/m3。

　　8、羅茨鼓風機操作使用注意事項

　　⑴應對風機各部件全面進行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷的安裝質量、進排氣管道和閥門安裝質量等。

　　(2)為了保證鼓風機安全運行，不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。

　　(3)檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。

　　(4)檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固。

　　(5)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油位線之中，潤滑油牌號為R320的中負荷工作齒輪油。

　　(6)檢查電動機轉向是否符合指向要求。

　　(7)在皮帶輪（聯軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證操作使用的安全。

　　(8)全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動風機轉子，應轉動靈活，無撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動風機進行試運轉使用。

　　9、鼓風機空負荷試運轉

　　⑴新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉。

　　⑵羅茨鼓風機空負荷運轉的概念是：在進排氣口閥門全開的條件下投入運轉。

　　⑶沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空負荷運行30分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。

　　10、鼓風機正常帶負荷持續(xù)運轉。

　　⑴要求逐步緩慢地調節(jié)，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節(jié)至額定負荷。

　　⑵所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。

　　⑶羅茨鼓風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，應注意定期觀察壓力情況，超負荷時安全閥是否動作排氣，否則應及時調整安全閥，不準超負荷運行。

　　⑷由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口的溫度），否則必將影響機器的安全，如需采取回流調節(jié)，則必須采用冷卻措施。

　　⑸要經常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。

　　11、停車

　　羅茨鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器，關于緊急停車原則，用戶可另行擬訂細則。

　　12. 鼓風機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經常地維護和保養(yǎng)，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。

　　2、鼓風機機體內部無漏油現象。

　　3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

　　6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7、新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關易損件。

　　9、羅茨鼓風機大修建議由本公司或專業(yè)維修人員進行檢修。

羅茨鼓風機大修記錄：羅茨鼓風機工作原理及故障維修

　　羅茨鼓風機工作原理

　　羅茨鼓風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在間距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。

　　羅茨風機故障維修保養(yǎng)的注意事項:

　　羅茨風機是裝配在各種設備上的核心機械部件,做好其的保養(yǎng)工作不僅可以延長使用的壽命,而且可以提高工作效率,節(jié)省大量的成本,以下將詳細說明羅茨風機的保養(yǎng)工作程序。

　　1、保養(yǎng)前應先斷開羅茨風機主電源,并掛上標示牌。

　　2、手搖轉動風葉,觀察轉動情況,調節(jié)好皮帶的松緊度或連軸器間隙和對中度。

　　3、檢查各接合面的墊片和填料密封,必要時予以更換。

　　4、清潔風葉、機殼外部及電機外表面,遇風葉表面油污較多時,要用洗潔劑浸泡刷洗。

　　5、向各轉動部位加潤滑油(脂),調節(jié)風閥傳動機構使之動作靈活可靠。

　　6、檢測電機繞組的絕緣電阻,緊固電源線的接線端子,檢查電機接地是否良好。

　　7、檢查羅茨風機控制柜內各種電器是否完好,緊固各接線端子。

　　8、檢查風閥傳動機構是否靈活可靠,電線有無破損,電線接頭緊固是否良好。

　　9、合上羅茨風機主電源,檢查電源指示是否正常。

　　10、調整皮帶盤及皮帶。

　　11、開機試運轉半小時,觀察各儀表指示燈指示應正常,運轉無異響。

　　羅茨風機的運行及使用壽命,取決于正確而經常地維護和保養(yǎng),并應注意任何故障的發(fā)生。

　　除了要注意一般性的維修規(guī)程外,還須著重注意下述各點:

　　(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。

　　(2)鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。

　　(3)鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

　　(4)注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。

　　(5)鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。

　　(6)拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量,作好記錄,并在另部件上作好標記,以保證裝配且能維持原來的配合要求。

　　(7)新機器或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　(8)維護和檢修應按具體使用情況擬定合理的維修制度,按期進行并做好記錄,在正常條件情況下要求機組工作1000小時以后調換潤滑油,4000小時以后小修或檢查一次,每年大修一次并換有關易損件。

　　(9)故障和排除;由于羅茨鼓風機所產生的故障和原因,涉及使用條件和運行情況等方面的因素,很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法,需根據實際情況予以分析后排除。

羅茨鼓風機大修記錄：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　原標題：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　2011年11月3日22時15分左右，云南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽然發(fā)出一陣異響。當班職工立即前往檢查，發(fā)現氧氣站內1號羅茨鼓風機葉輪損壞、機殼損毀。經過現場人員仔細查驗，發(fā)現損毀的設備是2008年5月份出產的ARH-700型羅茨鼓風機。該設備的電機功率710kW,轉速690 r/min，進氣壓力為48.1 kPa，升壓壓力53.2 kPa。

　　所幸事發(fā)時，現場沒有職工，所以這起事故沒有造成人員傷亡。如果現場有人，極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害，釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無法修復，徹底報廢的嚴重后果。經估算，事故造成的直接經濟損失達39.8萬元。

　　事故原因

　　事故發(fā)生后，公司技術人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風機進行拆開檢查，發(fā)現該設備主動輪、被動輪軸承完好，主動齒輪、被動齒輪嚙合完好，齒輪軸完好;主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在，其中從動葉輪破損較為嚴重，主動葉輪次之;從動齒輪輪轂有一明顯裂紋，裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂，其中輪轂正面裂紋長度為100 mm，側面裂紋長度為140 mm。

　　技術人員查閱了該設備的檢維修記錄后，經過分析認定，該設備本身存在一定的先天缺陷和制造質量問題。該設備在使用過程中，曾多次發(fā)生異常或故障隱患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時，常常在箱底部發(fā)現不明金屬顆粒、片、粉末，葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。

　　另外，由于該設備兩葉輪有裂紋現象，造成了動平衡紊亂，隨著設備帶負荷運行，裂紋逐步加大，使該設備振動值過大，最終超過屈服極限值發(fā)生兩葉輪損壞，導致從動齒輪輪破裂，設備損毀，這是造成事故的直接原因。

　　經過查驗歷史檢測數據，發(fā)現在2011年7月20日測量數據報告中，已經測量出前軸承振動值嚴重超標，但設備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設備運行監(jiān)控管理不到位;未能及時消除缺陷，檢修質量達不到標準，間隙調整與標準仍有明顯偏差，振動值嚴重超標仍然繼續(xù)使用等問題。

　　防范類似事故再次發(fā)生

　　針對這起事故暴露出的問題，該廠要求職工認真落實各項責任制，將安全制度落在實處。

　　首先是從設備運行規(guī)章制度入手，加強對設備操作的組織管理，明確責任，各司其職。嚴格規(guī)范設備運行的規(guī)章制度，杜絕設備帶病運行。同時，為確保新、老設備的安裝質量，公司要求在設備安裝前，對葉輪進行探傷。當確認無缺陷后，再對葉輪進行動平衡校驗;確認無誤后，才能進行安裝，防止設備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育，提高工作人員安全防范意識，做到警鐘長鳴。開展安全技術交底，對操作工人進行設備結構、設備維修、設備操作的專業(yè)培訓，全面提高設備操作人員、維修人員的整體素質。此外，公司還建立了一支相對穩(wěn)定、高水平的維修隊伍，確保維修質量。最后是完善事故應急處置，結合公司實際，建立真空泵事故應急預案，確保操作工人人身安全。

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