新聞中心氣力輸送原理和設計計算_羅茨鼓風機
氣力輸送原理和設計計算：[化工書籍]氣力輸送原理與設計計算.pdf
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標
氣力輸送原理和設計計算：一文簡單了解氣力輸送原理及其設備
中國粉體網訊 氣力輸送又被稱為氣流輸送，是利用空氣的能量來進行粉粒狀物料連續輸送的輸運技術。在電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機械制造。醫藥等行業具有廣泛的應用。
氣力輸送方式
按照每單位體積的氣體載體中所攜帶的粉體的質量多少可分為：稀相氣力輸送和濃相氣力輸送，而濃相氣力輸送又分為濃相動壓氣力輸送和濃相靜壓栓流氣力輸送。
按輸送方式可分為：吸式、壓送式和混合式。
稀相氣力輸送與濃相氣力輸送的對比
稀相氣力輸送12~40m/s
垂直管口：均勻分布
水平管口：飛翔狀態
1~5濃相氣力輸送8~15m/s密集狀態大致為15~50
氣力輸送系統與裝置類型
氣力輸送粉狀物料的系統形式大致分為吸送式、壓送式或者兩種方式相結合三種。
吸送式氣力輸送系統
吸送式氣力輸送系統
1-消聲器；2-引風機；3-料倉；4-除塵器；5-卸料閘閥；6-轉向閥；7-加料倉；8-加料閥；9-鐵路漏斗車；10-船艙
特點：
系統較簡單，無粉塵飛揚，可同時多點取料，工作壓力較低（小于0.1MPa）,但輸送距離較短，氣固分離器密封要求嚴格。
壓送式氣力輸送系統
壓送式氣力輸送系統
1-料倉；2-供料器；3鼓風機；4-輸送管；5-轉向閥；6-除塵器
特點：
工作壓力大（0.1~0.7MPa），輸送距離長，對分離器的密填充要求稍低，但易混入油水等雜物，系統較復雜。
壓送式分為低壓輸送和高壓輸送兩種，前者工作壓力一般小于0.1Mpa,供料設備有空氣輸送斜槽、氣力提升泵及低壓噴射泵等；后者工作壓力為0.1~0.7Mpa,供料設備有倉式泵、螺旋泵及噴射泵等。
吸送、壓送相結合的氣力輸送系統
吸送、壓送相結合的氣力輸送系統
1-除塵器；2-氣固分離器；3-加料機；4-鼓風機；5-加料斗
氣力輸送的優缺點對比：
優點：
直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業效率高。
設備簡單，占地面積小，維修費用低。
可實現自動化遙控，管理費用低。
輸送管路布置靈活，使工廠設備配置合理化。
輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環境衛生。
輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。
可方便地實現集中、分散、大高度（可達90m）、長距離（可達2000m）、以及適應各種地形的粉體輸送。
缺點：
動力消耗大，短距離輸送時尤其顯著。
需配備壓縮空氣系統。
不適宜輸送粘著性強和粒度大于30mm的物料。
氣力輸送設備
空氣輸送斜槽
空氣輸送斜槽屬濃相流態化輸送設備。它由薄鋼板制成的上、下兩個槽形殼體組成，兩殼體間夾有透氣層，整個斜槽按一定角度布置。
物料由加料設備加入上殼體，空氣由鼓風機鼓入下殼體透過透氣層使物料流態化。充氣后的物料沿斜度向前流動達到輸送的目的。
空氣輸送斜槽示意圖
斜槽的優點是：設備本身無運動部件，所以磨損的幾率也大大的減小，耐用，設備簡單，易維護檢修；投資較少，運轉中無噪聲，動力消耗少，操作安全可靠；、易于改變輸送方向，適用于多點給料和多點卸料。
缺點是：適用于小顆粒或者粉狀非黏結性物料，若物料中的粗顆粒較多時，輸送過程中會積累在槽中，累計到一定量時，需要人工排渣之后才能運行；須保證具有準確的向下傾斜度布置，因而距離較長時落差較大，導致土建困難。
螺旋式氣力輸送泵
螺旋式氣力輸送泵示意圖
1-軸承；2-襯套；3-主軸；4-防灰盤；5-加料管口；6-密封填料函；7-喂料平閘板；8-螺旋壓片；9-料塞厚度調節桿；10-卸料孔口；11-重錘閘板軸；12-重錘閘板；13-檢修孔蓋；14-重錘杠桿；15-泵出口
優點：設備質量較輕，占據空間較小，也可裝成移動式使用。
缺點：輸送磨蝕性較強的物料時螺旋葉片磨損較快，動力消耗大（包括壓縮空氣和螺旋泵本身的動力消耗），由于泵內氣體密封困難，不宜作高壓長距離輸送（一般不超過700m）
倉式氣力輸送泵
雙倉式氣力輸送泵示意圖
1-指示器；2-氣閥；3-汽缸；4-進料管；5-進料閥；6,9,15-壓縮空氣管；7-過濾器；8-節流閥；10,11,13-充氣管；12-噴嘴；14,24,25,26-閥門；16-電磁閥；17,18,23,27-空氣管道；19-止逆閥；20-阻滯器；21-減壓閥；22-壓縮空氣總管道；Ⅰ、Ⅱ——料倉
優點：無運動部件，運轉率高，維護檢修工作量較小，與螺旋泵相比電耗較低，輸送距離長（可達2000m）,輸送中還兼有計量作用。
缺點：形體高大，占據空間較大，不利于工藝布置及建筑設計。
氣力提升泵
氣力提升泵是一種低壓吹送的垂直氣力提升輸送設備。按結構可分為立式和臥式兩種，兩者的主要區別在于噴嘴的布置方向不同。噴嘴垂直布置的為立式，水平布置的為臥式。
立式氣力提升泵
立式氣力提升泵的構造
1-進料口；2-觀察窗；3-噴嘴；4-止逆閥；5-進風管；6-清洗風管；7-充氣管；8-充氣板；9-充氣室；10-氣室；11-料面標尺；12-輸料管；13-泵體；14-排氣孔
膨脹倉的構造
1-輸料管；2-膨脹倉倉體；3-支座；4-反擊板；5-排氣管；6-閃動閥；7-粉料
臥式氣力提升泵
臥式氣力提升泵的結構較立式簡單，外形高度也較低，輸料管出泵后先經一段水平距離然后經過彎管導向垂直提升管。
臥式氣力提升泵
優點：結構簡單，質量輕，無運動部件，磨損小，操作可靠，維修方便，提升高度大于30m時比斗式提升機經濟，
缺點：電耗較大，體形較高大。有時會給工藝布置和建筑設計帶來一定困難。
氣力輸送原理和設計計算：氣力輸送常見的四種形式及工作原理
氣力輸送的分類可以分為四種形式：壓送式、吸送式、混合式和流送式。
1、壓送式(正壓輸送)
當輸送管路內氣體壓力高于大氣壓時，稱為壓送式氣力輸送即。風機將壓縮空氣輸入供料器內，使物料與氣體混合，混合的氣料經輸送管道進入分離器。在分離器內，物料和氣體分離，物料由分離器底部卸出，氣體經除塵器除塵后排放到大氣中。
壓送式氣力輸送裝置的主要優點是輸送距離較遠;可同時把物料輸送到幾處。其主要缺點是供料器較復雜，只能同時由一處供料。
2、吸送式(負壓輸送)
當輸送管道內氣體壓力低于大氣壓力時，稱為吸送式氣力輸送即負壓輸送。當風機啟動后，管道內達到一定的真空度時，大氣中的空氣便攜帶著物料由吸嘴進入管道，并沿管道被輸送到卸料端的分離器。在分離器中，物料和空氣分離，分離出的物料由分離器底部卸出，而空氣通過除塵器除塵后經風機排放到大氣中。
吸送式氣力輸送裝置的主要優點是供料裝置簡單，能同時從幾處吸取物料，而且不受吸料場地空問大小和位置限制。其主要缺點是因管道內的真空度有限，故輸送距離有限;裝置的密封性要求很高;當通過風機的氣體沒有很好除塵時，將加速風機磨損。
3、混合式(正壓和負壓輸送)
混合式氣力輸送是由吸送式和壓送式聯合組成的。在吸送部分，輸送管道內為負壓，物料由吸嘴吸入，經管道進入分離器分離。在壓送部分，輸送管道內為正壓，將由分離器底部卸出的物料壓送到分離器進行分離。管道內的負壓和管道內的正壓都是由同一臺風機造成的。
混合式氣力輸送裝置的主要優點是可以從幾處吸取物料，又可把物料同時輸送到幾處，且輸送距離較遠。其主要缺點是含料氣體通過風機，使風機磨損加速;整個裝置設備較復雜。
4、流送式
流送式氣力輸送是物料懸浮輸送的一種變形式，空氣輸送斜槽就是這種輸送裝置。其作用大批量是將空氣小斷通過多孔透氣層充入粉狀物料中，使物料變成類似流體性質，因而能由機槽的高端流向低端。
氣力輸送有多種工作形式，各有優缺點，在工業生產用戶可根據實際輸送物體的特性和要求，選擇合適的輸送方式。
氣力輸送原理和設計計算：氣力輸送設計計算方法.pdf
維普資訊
石油化工設備投木 l989：萆
。…氣 輸送設計計算磁
遼寧省石 油化工規劃謾許院 孫穗蜻 一
本文參考捷克斯洛伐克碼利專家在我國工作期問對本人 的技術指導．提 出7有
關氣力輸送方面的耐送密度 的范圍和輸送速度 ．空氣速度的選擇硬計算方法，列 出
7吸取式，低壓式、高丘式氣_力輸送的計算方法。 - !
氣力輸送適臺干輸送松散 的 不 粘 結 狀 和所有附件齙數量 以及下列參教r ．，
態的、非熱燒結狀態的粉末或顆粒狀態的物 Wm——物料輸送量，kg／s：
料．盡可能是 同一種物質。輸送 距 離 的范 w——空氣流量．kg／s；
圍．從投 資效益和生產費用考慮為10—1000 Ym——物料容重 kg／mi；
m，無論是水平 ．還是傾斜 、垂直都是適 用 z——物料顆粒或平均直徑．mm；
的。敷設輸送管道較為方便．輸送物料可在 H——輸送管道的總高度 ．m：
控制室進行遠距離操縱，并可達到完全 自動 L——輸送管道帕總長度，m：
化操作。輸送物料量的范圍，一 般 為10o— Lv——空氣管道的長度 ．m。
loooookg／h．特別是輸送含有 粉 末的物 料 確定出口空氣過濾器韻位置和輸送物料
時．氣力輸送對健康或安全有著重要的意義 。 分離器與空氣過濾器之間的管 道 布 置、夸
在管內壁和分離器內壁襯__層輝綠巖鑄 管、管路附件等數量，并確定空氣管道 的長
石 的耐磨襯里，可延長管道的使用壽命 。 度LV。
1．輸送密度 的選擇
一 、 氣力輸送方案選擇
輸送密度 以用來確定物料和空氣 流
的步驟和基奉要點 的重量．并且是確定輸送機器和所存主要設
1．氣力輸送系統主要流程和 參 數 的選 備尺寸的原始數據，它的大小對整個設備輸
送的經濟與否有著較大的影響．
擇 。
輸送密度的選擇：
2．預計操作的正壓或負壓和氣體的消耗
量 以及管道的直徑 。 W m
3．選擇合適的機器提供氣力輸送的能量 ： t1)
和計算 出口的壓力、流量、速度 、輸送密度
和管道直徑 以及最終確定氣力輸送的技術參 一0．2，是用于輸送功率小的粉末物料
數 。 和輕質極細微粉末，對工業吸塵設備最為適
4．確定設備尺寸和選擇主要機器設備、 宜 。 一一
計量設備、混合輸送設備、分離器等。 =o．2—0．5，應用于短距離小前 事 的
5．確定氣力輸送 自動化原則和范圍。 吸取式輸送 7m<150kg／m。的輕質物料．
二、計算空氣需要量和管道直徑 管道全雎 力
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