煤氣鼓風(fēng)機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)：煤氣鼓風(fēng)機(jī)故障振動分析與修復(fù)

　羅茨風(fēng)機(jī)用幾年后會出現(xiàn)振動噪音，羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家教你解決振動問題
　寧夏某煤化集團(tuán)有限公司現(xiàn)有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機(jī)，其運(yùn)行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送，使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

　　1、離心鼓風(fēng)機(jī)在煤化工的重要性及工藝背景

　　離心鼓風(fēng)機(jī)是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器；在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，煤氣鼓風(fēng)機(jī)最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運(yùn)行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣鼓風(fēng)機(jī)完好是設(shè)備管理工作的重任。

　　該煤氣鼓風(fēng)機(jī)自投運(yùn)以來一直運(yùn)行良好，正常情況下，振動是一種隨機(jī)振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機(jī)組振動加劇。由于機(jī)組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設(shè)備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，采用了緊急停車。

　　2、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動原因分析

　　D1450鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組主要由電機(jī)、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機(jī)本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門等組成。其主機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　(1)轉(zhuǎn)子的不平衡量（偏心質(zhì)量和偏心力矩）

　　機(jī)組在投入運(yùn)行的一段時間后，隨著壓力負(fù)荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。

　　引起振動原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕；

　　局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；

　　轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

　　(2)氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機(jī)喘振就是風(fēng)機(jī)小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機(jī)的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素；與離心鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風(fēng)機(jī)才發(fā)生喘振現(xiàn)象。

　　鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　　氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動；

　　聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲；

　　機(jī)組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比。

　　喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機(jī)理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制；系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力；進(jìn)氣溫度升高，鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進(jìn)氣吸力下降造成鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機(jī)出口有異物等均能使機(jī)組發(fā)生喘振。

　　(3)轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機(jī)組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　　轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機(jī)械跳動超差；

　　轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦；

　　電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　(4)機(jī)組軸系找正原因

　　電機(jī)、偶合器、風(fēng)機(jī)之間的軸系找正。按照機(jī)組找正曲線進(jìn)行找正，檢修后進(jìn)行機(jī)組整個軸系的重新檢查。

　　(5)軸承故障引起的振動

　　主要原因有：

　　油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護(hù)的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時，就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機(jī)組發(fā)生振動。

　　軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機(jī)體底座螺絲松動，機(jī)組運(yùn)行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。

　　油品、油質(zhì)問題。國家標(biāo)準(zhǔn)油品化驗(yàn)要達(dá)到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。

　　潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機(jī)振動主要為：

　　軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動；

　　密封磨損嚴(yán)重，密封間隙過大；

　　軸系問題，風(fēng)機(jī)與變速器不同軸。

　　3、修復(fù)方法

　　(1)定子部分

　　拆解機(jī)殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機(jī)殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉(zhuǎn)子；拆卸上、下機(jī)殼密封套；機(jī)殼、隔板噴砂處理；機(jī)殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。

　　(2)轉(zhuǎn)子修復(fù)

　　轉(zhuǎn)子噴砂除銹，保護(hù)好軸徑、推力盤、聯(lián)軸器等部位；

　　手工清理噴砂不干凈的地方；

　　轉(zhuǎn)子葉輪著色探傷檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪完好無裂紋；

　　轉(zhuǎn)子按合格證明書打表檢查機(jī)械跳動。打表檢測，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸變形彎曲0.28mm，參照設(shè)備運(yùn)行技術(shù)要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時跟廠家取得聯(lián)系，更換一臺新轉(zhuǎn)子。

　　熱拆原轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，標(biāo)記位置；

　　把舊聯(lián)軸器熱裝于新轉(zhuǎn)子上；

　　打表檢查轉(zhuǎn)子各項跳動并檢查電氣不圓度，操作規(guī)范參照錦工典型工藝手冊。

　　轉(zhuǎn)子低速動平衡。

　　轉(zhuǎn)子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉(zhuǎn)速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過渡。

　　(3)機(jī)組現(xiàn)場組裝

　　按照典型裝配工藝進(jìn)行。

　　方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉(zhuǎn)子中心低0.08～0.12mm；

　　檢查隔板同軸度，隔板與機(jī)殼同軸度≤0.025mm；

　　轉(zhuǎn)子軸向?qū)χ卸ㄎ唬?/p>

　　按鼓風(fēng)機(jī)出廠合格證照配更換鼓風(fēng)機(jī)全套密封、油封；

　　根據(jù)要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　　根據(jù)要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；

　　按照合格證調(diào)整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈；

　　扣合上機(jī)殼，檢查自由間隙；

　　調(diào)整風(fēng)機(jī)與變速器的同軸度，使之符合煤氣鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組安裝要求；

　　安裝聯(lián)軸器及護(hù)罩，檢查各螺栓是否松動。

　　4、效果評價

　　機(jī)組檢修結(jié)束，經(jīng)啟動試車，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐步提高至3800r/min后，使用手動測振儀檢測風(fēng)機(jī)的振動在0.08um范圍，同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩(wěn)定在34A，在運(yùn)行48小時后停車備用。

煤氣鼓風(fēng)機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)：煤氣鼓風(fēng)機(jī)故障振動分析與修復(fù)實(shí)例

　　寧夏某公司現(xiàn)有兩臺D1450離心鼓風(fēng)機(jī)，其運(yùn)行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦?fàn)t產(chǎn)生的煤氣能夠及時抽走，為后續(xù)的煤氣凈化保證一定的壓力。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)，一方面給企業(yè)正常生產(chǎn)帶來損失，另一方面焦?fàn)t煤氣無法及時供送，使得焦?fàn)t煤氣對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

　　1、離心鼓風(fēng)機(jī)在煤化工的重要性及工藝背景

　　離心鼓風(fēng)機(jī)是煤化工煤氣輸送的關(guān)鍵設(shè)備，它不但在焦化生產(chǎn)中起至關(guān)重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。從焦?fàn)t來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進(jìn)入初冷器;在初冷器上段，用循環(huán)水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經(jīng)下段制冷水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，最后進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，煤氣鼓風(fēng)機(jī)最主要的作用就是對煤氣進(jìn)行加壓。它的運(yùn)行正常與否，直接影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定。為此，努力保證煤氣鼓風(fēng)機(jī)完好是設(shè)備管理工作的重任。

　　該煤氣鼓風(fēng)機(jī)自投運(yùn)以來一直運(yùn)行良好，正常情況下，振動是一種隨機(jī)振動，振動參數(shù)總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現(xiàn)象不明顯。在2012年4月14日，突然出現(xiàn)機(jī)組振動加劇。由于機(jī)組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設(shè)備正常，我們操作人員根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)，采用了緊急停車。

　　2、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動原因分析

　　D1450鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組主要由電機(jī)、液力偶合器、增速器、離心鼓風(fēng)機(jī)本體、潤滑系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表以及進(jìn)出口管道必備閥門等組成。其主機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、軸承箱和底座等構(gòu)成。針對現(xiàn)場振動，做如下原因分析：

　　2.1 轉(zhuǎn)子的不平衡量(偏心質(zhì)量和偏心力矩)

　　機(jī)組在投入運(yùn)行的一段時間后，隨著壓力負(fù)荷的增加，其振幅會發(fā)生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)轉(zhuǎn)子葉輪葉片和輪盤的腐蝕;(2)局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔;(3)轉(zhuǎn)子葉輪流道的堵塞。

　　2.2 氣流喘振因素

　　離心風(fēng)機(jī)喘振就是風(fēng)機(jī)小流量下的一種不正常情況。喘振現(xiàn)象包括兩方面的因素：離心鼓風(fēng)機(jī)的氣流在一定的條件下出現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)脫離”是產(chǎn)生喘振的內(nèi)在因素;與離心鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作的管網(wǎng)系統(tǒng)的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內(nèi)在因素時離心鼓風(fēng)機(jī)才發(fā)生喘振現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振時的特征表現(xiàn)主要有下列幾種：

　　(1)氣流參數(shù)產(chǎn)生大幅度脈動。(2)聲音異常，一般會發(fā)生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。(3)機(jī)組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網(wǎng)容量的平方成正比，喘振現(xiàn)象產(chǎn)生的原因除上述機(jī)理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制;系統(tǒng)壓力突然升高到高于排氣壓力;進(jìn)氣溫度升高，鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力下降，低于系統(tǒng)壓力，進(jìn)氣吸力下降造成鼓風(fēng)機(jī)排氣壓力成比例降低，鼓風(fēng)機(jī)出口有異物等均能使機(jī)組發(fā)生喘振。

　　2.3 轉(zhuǎn)子安裝不當(dāng)造成的葉輪和定子軸向位置發(fā)生干涉引起的振動

　　主要表現(xiàn)在動靜部分發(fā)生摩擦，機(jī)組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導(dǎo)致密封間隙過大，氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)時，軸向力過大，轉(zhuǎn)子在定子中的軸向位置發(fā)生竄動，引起振動。

　　其他有關(guān)振動產(chǎn)生的常見原因有：

　　(1)轉(zhuǎn)子主軸發(fā)生彎曲，機(jī)械跳動超差。

　　(2)轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞摩擦。

　　(3)電氣元件安裝不當(dāng)。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。

　　2.4 機(jī)組軸系找正原因

　　電機(jī)、偶合器、風(fēng)機(jī)之間的軸系找正。按照機(jī)組找正曲線進(jìn)行找正，檢修后進(jìn)行機(jī)組整個軸系的重新檢查。

　　2.5 軸承故障引起的振動。

　　主要原因有：

　　(1)油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護(hù)的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發(fā)生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機(jī)組發(fā)生振動。

　　(2)軸承壓蓋部件松動。軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動或機(jī)體底座螺絲松動，機(jī)組運(yùn)行時無預(yù)緊力也會發(fā)生振動。

　　(3)油品、油質(zhì)問題。國家標(biāo)準(zhǔn)油品化驗(yàn)要達(dá)到NAS7級。潤滑系統(tǒng)的油質(zhì)回油溫度過高或潤滑油含雜質(zhì)，油品長期潤滑變質(zhì)。

　　(4)潤滑油進(jìn)、出油管路堵塞。

　　離心鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動的原因是復(fù)雜的的，經(jīng)綜合分析，此次風(fēng)機(jī)振動主要為：

　　(1)軸承箱內(nèi)軸承壓蓋螺絲松動;

　　(2)密封磨損嚴(yán)重，密封間隙過大;

　　(3)軸系問題，風(fēng)機(jī)與變速器不同軸。

　　3、修復(fù)方法

　　3.1 定子部分

煤氣鼓風(fēng)機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)：煤氣鼓風(fēng)機(jī)的振動故障診斷

　　雙路中醫(yī)脈象檢測方法的研究 湯偉昌,孫漢鈞,李斌芳

　　基于Labview下扭矩傳感器實(shí)驗(yàn)平臺的研究 李群,張玉存

　　ZMH-I型中醫(yī)脈象傳感器的研究設(shè)計 湯偉昌,孫漢鈞

　　熱電現(xiàn)象與熱電偶理論 田志勛,徐明信,崔云惠,隋金福

　　回轉(zhuǎn)機(jī)械回轉(zhuǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量測試新方法 程光明,王鐵山,曾平,白元章,馮士成

　　用超小型遙測儀測量抽油機(jī)減速器輸出軸轉(zhuǎn)矩 楊永昌，賈鋒軍，職黎光

　　游梁式抽油機(jī)減速器平均效率的測量 楊永昌，賈逢軍，職黎光，高連新，張廣泰

　　激光三角位移計線性標(biāo)定的研究 王少清，莊葆華，張吉華，張文偉

　　國家扭矩基準(zhǔn)系統(tǒng)的研究與制造 余小東

　　高速公路動態(tài)車輛稱重系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)性研究 胡文彬

　　IC卡水/熱量表產(chǎn)業(yè)化開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)研究 張麗陶

　　保護(hù)軟件開發(fā)環(huán)境的一種方法 宋彬;

　　計算機(jī)教學(xué)與現(xiàn)代化管理 張克善,楊靜

　　由“隱含”元件引發(fā)的故障 周永海;

　　論隱含在正投影教學(xué)中的應(yīng)用 崔雋,馬俊,楊勝強(qiáng)

　　修改Windows隱含設(shè)置的利器TweakUI XP 秋水;

　　煤氣鼓風(fēng)機(jī)的振動故障診斷 熊柱松

　　漫談中國傳統(tǒng)門飾 陳志林;楊紅旗;邵嵐;

　　霸道中隱含著柔和——百里尊D12、powerbass 3XL-692測評 陳勝華;Ella;

　　統(tǒng)一熱價標(biāo)準(zhǔn) 力避隱含漲價 孫愷堯;

　　中文娛樂新聞中實(shí)據(jù)性詞的語用分析 王麗

　　名物化結(jié)構(gòu)及其在英漢翻譯中的處理 付強(qiáng)

　　現(xiàn)代漢語“動詞+目的賓語”結(jié)構(gòu)研究 葉川

　　小說《傲慢與偏見》中預(yù)設(shè)和會話含義的語用分析 周偉

　　“似的”和“似的”結(jié)構(gòu) 朱俊陽

煤氣鼓風(fēng)機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)振動與煙氣凈化（ＯG）系統(tǒng)分析

　　    摘  要：本文將轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造后經(jīng)常出現(xiàn)的振動問題與煙氣凈化（OG）系統(tǒng)的操作、維護(hù)結(jié)合起來進(jìn)行分析。從系統(tǒng)的操作、維護(hù)人手采取對策，解決了振動問題。為轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修的管理積累了一定的現(xiàn)抄驗(yàn)。

　　    關(guān)鍵詞：氧氣轉(zhuǎn)爐；風(fēng)機(jī)振動；系統(tǒng)管理；分析與探索

　　    為了適應(yīng)國家淘汰小轉(zhuǎn)爐及落后工藝技術(shù)裝備的要求，使公司盡快朝高效、節(jié)能、環(huán)保及規(guī)模效益型的發(fā)展方向邁進(jìn)，水鋼于2001年進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容（15t 改擴(kuò)為30t）及煉鑄高效化改造。改造中OG凈化系統(tǒng)采用未燃法全濕系統(tǒng)凈化，該方法是當(dāng)前世界上凈化效果較好的一種，系統(tǒng)具有設(shè)備緊湊、裝備水平較高、節(jié)水、煙氣凈化效率高和系統(tǒng)安全裝置完善等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了儀表、電氣一體化和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制，以及能源（煤氣、蒸汽、煙塵）的綜合利用。年設(shè)計能力巧0萬t鋼。擴(kuò)容改造的轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)型號為2668AB/595，風(fēng)管直徑為1 000mm；電機(jī)型號為YB560M12，額定電壓6kV，額定功率630kW。風(fēng)機(jī)采用液力藕合器調(diào)速，葉輪運(yùn)行時實(shí)行自動反沖洗。

　　    該風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造投入生產(chǎn)后，多次出現(xiàn)因振動大而導(dǎo)致停機(jī)故障。經(jīng)分析研究，認(rèn)為轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)振動與煙氣凈化（OG）系統(tǒng)的操作、維護(hù)有關(guān)。

　　    一、系統(tǒng)存在的問題及原因分析

　　    根據(jù)煙氣凈化的特點(diǎn)，認(rèn)為風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動的重要原因是由于風(fēng)機(jī)人口的煙氣超出設(shè)計的工況標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)機(jī)長期在超出設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的工況下運(yùn)行。葉輪積灰速度加快，且葉輪和外殼沖刷速度加劇。破壞風(fēng)機(jī)平衡，在極短的時間內(nèi)（2~3d)即因振動而停機(jī)。

　　    其次是系統(tǒng)操作、維護(hù)、管理中存在問題。

　　    1．由于爐前操作不當(dāng)，風(fēng)機(jī)在低速運(yùn)行時，葉輪進(jìn)入反沖洗不滿3min，風(fēng)機(jī)又開始升速。導(dǎo)致運(yùn)行工況及性能急劇變化，產(chǎn)生喘振被迫停機(jī)。

　　    2．由于潤滑油油質(zhì)較差（油中進(jìn)水和雜質(zhì)，使油質(zhì)變色呈不透明的乳狀液體），使軸承合金熔化，傳動部件動作遲滯，調(diào)速失敗而停機(jī)。

　　    3．調(diào)速系統(tǒng)由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)線性曲線不規(guī)范，在風(fēng)機(jī)啟動時，速度過快，引起系統(tǒng)喘振而停機(jī)。

　　    二、系統(tǒng)研究及對策

　　    1．從OG系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作、維護(hù)、管理入手，編寫風(fēng)機(jī)與OG系統(tǒng)的操作、維護(hù)規(guī)程。并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際明確以下內(nèi)容：(1)確立風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與OG系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)、主要性能和工藝參數(shù)；(2)明確該系統(tǒng)的工藝流程；(3)系統(tǒng)中主要設(shè)備原理及作用原理；(4)該系統(tǒng)檢查標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件、工藝操作程序；(5)除塵污水系統(tǒng)操作的管理辦法；(6)系統(tǒng)的運(yùn)行檢查及爐役檢修等。

　　    2．組織管理人員及崗位操作人員加強(qiáng)對規(guī)程的學(xué)習(xí)和領(lǐng)會，同時在管理責(zé)任制中規(guī)定：(1)任何人不得隨意調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，更不能隨意調(diào)整二文喉口開度，操作工人應(yīng)根據(jù)規(guī)程要求，在系統(tǒng)動態(tài)運(yùn)行的情況下，將不能滿足規(guī)程中的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，調(diào)整到規(guī)程規(guī)定的參數(shù)以內(nèi)；(2)根據(jù)管理規(guī)程落實(shí)分工，明確責(zé)任，加強(qiáng)監(jiān)督，定期抽查和考核；(3)在爐前操作室，增設(shè)OG工（二文喉口操作工）崗位，由檢修工負(fù)責(zé)，將二文喉口的管理與爐前操作分開，對喉口的操作實(shí)行三階段管理（冶煉前期、中期和后期）；(4)低速運(yùn)行時，增設(shè)風(fēng)機(jī)與爐前操作的聯(lián)鎖，使風(fēng)機(jī)在進(jìn)入低速運(yùn)行后，反沖洗水閥打開，反沖洗時間達(dá)到3min后，風(fēng)機(jī)方可高速運(yùn)行，防止因爐前誤操作造成風(fēng)機(jī)喘振而停機(jī)；(5)使崗位人員充分理解計算機(jī)畫面各種工藝參數(shù)及各種歷史趨勢圖，明白各種參數(shù)和趨勢圖的作用原理，充分運(yùn)用這些數(shù)據(jù)和趨勢圖指導(dǎo)系統(tǒng)運(yùn)行過程的管理和操作維護(hù)。

　　    3．在維護(hù)管理上，為了使OG系統(tǒng)工況達(dá)到最佳，對系統(tǒng)的某些部位進(jìn)行了技術(shù)改造。

　　    (1)在風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道上（靠近風(fēng)機(jī)）增加霧化裝置，使通過風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)爐煙塵最大程度的霧化，以使葉輪及轉(zhuǎn)爐煙氣保持一定濕度，葉輪粘灰量少且均勻，大部分細(xì)微粉塵被霧化成污水從機(jī)殼排水管排走，減少葉輪的積灰，延錦工機(jī)轉(zhuǎn)子的運(yùn)行壽命；

　　    (2)風(fēng)機(jī)葉輪設(shè)計強(qiáng)度不夠，葉片較薄，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，葉片出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡，風(fēng)機(jī)振動大。采取適當(dāng)?shù)男薷墓に嚕岣呷~輪強(qiáng)度及耐磨性和抗腐蝕性；

　　    (3)采用科學(xué)的清理方法清除風(fēng)機(jī)葉輪粘灰。每次檢修中對風(fēng)機(jī)葉片的積灰采用高壓水沖洗的方法，科學(xué)、合理且縮短了檢修時間（原手工清理需3~6h，現(xiàn)在只需2h以20內(nèi)），并一次清洗成功；

　　    (4)對風(fēng)機(jī)機(jī)殼上的觀察孔進(jìn)行了改造。風(fēng)機(jī)計劃檢修時，無需將風(fēng)機(jī)大蓋揭開，只需打開入孔，就可進(jìn)行高壓水清洗，在短時間內(nèi)就可將轉(zhuǎn)子沖洗干凈，既保證了檢修質(zhì)量又縮短了檢修時間，同時大幅降低檢修工的勞動強(qiáng)度；

　　    (5)增設(shè)一臺備用風(fēng)機(jī)，對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子實(shí)行定期離線檢修，以確保檢修后的轉(zhuǎn)子達(dá)到規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

　　    (6)為了滿足一文噴水0.4~0.6MPa，二文噴水0.3~0.6MPa的設(shè)計壓力，對原設(shè)計中的三座轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備共用一根總管供水方式改為每座轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備獨(dú)立管路供水，確保了一文、二文噴頭的壓力和流量穩(wěn)定，從而達(dá)到霧化最佳效果，使煙氣凈化系統(tǒng)（OG）滿足最佳的設(shè)計要求。同時由于供水管路的改變，進(jìn)一步提高了除塵水泵的運(yùn)行效率，確保了除塵設(shè)備供水壓力、流量，給配水操作帶來了極大的便利；

　　    (7)加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備的計劃檢修，編制出轉(zhuǎn)爐1 000爐計劃檢修3~6h的具體項目和時間表。準(zhǔn)時檢修，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)管理，確保檢修質(zhì)量；

　　    (8)加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備的定檢維護(hù)工作。真正做到系統(tǒng)設(shè)備檢測準(zhǔn)確、顯示靈敏、運(yùn)行可靠、穩(wěn)定，使系統(tǒng)儀表真正發(fā)揮工藝監(jiān)控作用；

　　    (9)加強(qiáng)對檢修和操作工設(shè)備潤滑知識的教育和培訓(xùn)。檢修工必須達(dá)到三級以上，操作工必須達(dá)到二級以上。同時，通過對崗位工人的培訓(xùn)，選拔專職潤滑工。按照規(guī)程中風(fēng)機(jī)設(shè)備潤滑“五定”的要求，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)。

　　    通過對氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煙氣凈化（OG）系統(tǒng)與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的操作、維護(hù)、管理分析與研究，并采取對策，使風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況大為改觀，故障大幅度下降，效率進(jìn)一步提高，解決了長期困擾生產(chǎn)的一大難題，積累了一定的現(xiàn)抄驗(yàn)。消滅了非計劃檢修，縮短了計劃檢修時間，減少維修成本并降低了職工的勞動強(qiáng)度，更重要的是增加產(chǎn)量并提高了經(jīng)濟(jì)效益，為穩(wěn)定生產(chǎn)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]風(fēng)機(jī)手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，1999.

　　[2]鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊[M]．冶金工業(yè)出版社，1996.

　　[3]氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝與設(shè)備[M]．冶金工業(yè)出版社，2001.

　　[4]冶金設(shè)備管理與維修第21卷[J]，2003.1.

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