粉體輸送管道：粉體氣力輸送系統(tǒng)對管道有什么要求？

　　2020-07-24閱讀量： 次

　　粉體氣力輸送是將粉狀物料在管道中密閉輸送的自動化系統(tǒng)，氣力輸送系統(tǒng)能大大提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，但其對輸送管道有著較高要求，那粉體氣力輸送系統(tǒng)對管道有什么要求？

　　一、粉體氣力輸送系統(tǒng)輸送管道轉(zhuǎn)彎半徑一般為1.5米，標(biāo)準(zhǔn)為1.0米，輸送管道彎頭一般應(yīng)該采用耐磨材料，輸送管道應(yīng)設(shè)置固定支架和滑動支架。

　　二、粉體氣力輸送系統(tǒng)輸送管道各管段之間，管道與閥門連接之間等接口均應(yīng)保持平滑，不應(yīng)有凸凹不平的現(xiàn)象。

　　三、氣力輸送管道由支管接入母管時，一般采用水平接入或自上而下接入的辦法，不宜采用自下向上接入的辦法，也不宜采用垂直向下后在水平輸送的布置形式，不然會影響輸送效果。

　　四、在布置同一直徑的輸送管道時，其水平段管道長度應(yīng)不大于300m，當(dāng)水平管道長度超過200m時，可采用改變輸送方向的布置形式。

　　五、粉體氣力輸送系統(tǒng)輸送管道可以在水平面任意轉(zhuǎn)彎，垂直提升，在輸送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。當(dāng)受到地形條件限制，輸送管道必須采用傾斜布置時，其傾角不能大于5°。

　　以上是粉體氣力輸送系統(tǒng)對輸送管道和其安裝布置方式的具體要求，合理的輸送管道設(shè)置能夠有效提升物料的輸送效率，維杰物料自動化曾幫多個大型企業(yè)定制打造專屬的粉體氣力輸送系統(tǒng)，有著雄厚的實力和豐富的經(jīng)驗，能夠承接各領(lǐng)域企業(yè)的粉體氣力輸送工程！

粉體輸送管道：粉體物料輸送管道

　　斯派克齒環(huán)抗拉脫型管道連接器（SPK-G）作為一種新型管道連接裝置，管端無需處理、安裝簡單、無需焊接，具有安全、便捷、安裝方便等顯著優(yōu)點。抗軸向拉脫結(jié)構(gòu)設(shè)計使產(chǎn)品在安裝后更加緊固，無論是輸氣、輸液或輸油管道，都有最適合的橡膠圈材料。該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、船舶制造、污水處理、建筑、市政、食品工程等行業(yè)領(lǐng)域，無論是抽吸管線或帶壓管線，都能安全快速的完成安裝。

　　通用性：適用于各類管道材質(zhì):包括金屬-金屬，金屬-非金屬，非金屬-非金屬均可使用，特別適用于快速安裝、維修作業(yè)。

　　便捷性：針對現(xiàn)場的復(fù)雜工況，斯派克管道連接器、管道修補(bǔ)器對以下各種情況都有良好的修正、補(bǔ)償功能，大大提高了施工的便捷性。（詳情可見安裝公差表）

　　經(jīng)濟(jì)性：管道無需處理即可連接，薄壁、厚壁管均可，安裝簡單，大幅度降低施工費用。

　　可靠性：對不可預(yù)見的軸向位移和角度偏斜進(jìn)行補(bǔ)償，密封唇結(jié)構(gòu)可隨壓力增高，緊貼管壁，保證可靠的密封效果。

粉體輸送管道：粉體輸送管道及其輸送方法

　　技術(shù)編號：

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　　目前，粉體輸送方法被廣泛應(yīng)用在煤粉、石油焦粉、化工粉末、金屬粉末、陶瓷粉料、氧化鋁、蛋白粉等輕質(zhì)干粉的輸送。粉體的常見輸送方式有管鏈輸送，提升輸送和氣力輸送，其中氣力輸送更被廣泛應(yīng)用。然而，粉體或顆粒在氣體輸送后存在管道殘留的問題，并且，存在粉體或顆粒氣力輸送耗氣量大、噪音大的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于結(jié)構(gòu)簡單、耗氣量小、輸送完全的。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粉體輸送管道，包括一端與物料發(fā)送倉連通，另一端與物料...

　　該技術(shù)已申請專利，請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專利權(quán)人授權(quán)前，僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。

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粉體輸送管道：粉體輸送管道及其輸送方法_1

　　粉體輸送管道及其輸送方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本發(fā)明涉及一種粉體輸送系統(tǒng)，尤其是涉及一種新型的粉體輸送管道及其輸送方法。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]目前，粉體輸送方法被廣泛應(yīng)用在煤粉、石油焦粉、化工粉末、金屬粉末、陶瓷粉料、氧化鋁、蛋白粉等輕質(zhì)干粉的輸送。粉體的常見輸送方式有管鏈輸送，提升輸送和氣力輸送，其中氣力輸送更被廣泛應(yīng)用。然而，粉體或顆粒在氣體輸送后存在管道殘留的問題，并且，存在粉體或顆粒氣力輸送耗氣量大、噪音大的問題。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于結(jié)構(gòu)簡單、耗氣量小、輸送完全的粉體輸送管道及其輸送方法。

　　[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種粉體輸送管道，包括一端與物料發(fā)送倉連通，另一端與物料接收倉連通的管體，所述管體內(nèi)設(shè)置有至少一個推進(jìn)器，所述推進(jìn)器包括直徑等于管體內(nèi)徑的前、后端部和直徑小于管體內(nèi)徑的中間部，所述推進(jìn)器沿其軸線設(shè)置有貫穿其前、后端面的開口。

　　[0005]所述物料發(fā)送倉與管體之間設(shè)置有推進(jìn)器入口端。

　　[0006]所述粉體輸送管道為平行并列設(shè)置至少兩列。

　　[0007]所述推進(jìn)器通過連接桿連接為至少兩個。

　　[0008]本發(fā)明還提供一種利用如上所述的粉體輸送管道輸送粉體的方法，包括以下步驟:

　　[0009](I)制備如權(quán)利要求1所述的粉體輸送管道，包括一端與物料發(fā)送倉連通，另一端與物料接收倉連通的管體，所述管體內(nèi)設(shè)置有至少一個推進(jìn)器，所述推進(jìn)器包括直徑等于管體內(nèi)徑的前、后端部和直徑小于管體內(nèi)徑的中間部，所述推進(jìn)器沿其軸線設(shè)置有貫穿其前、后端面的開口 ；

　　[0010](2)推進(jìn)介質(zhì)從推進(jìn)器的背后導(dǎo)入，通過推進(jìn)器的軸向開口進(jìn)入待輸送的粉體使其流化；

　　[0011 ] (3)推進(jìn)介質(zhì)推動推進(jìn)器沿管體內(nèi)運(yùn)動，直至將流化的粉體輸送出管體。

　　[0012]所述步驟(2)中，推進(jìn)介質(zhì)為氣體。

　　[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用在管體內(nèi)設(shè)置推進(jìn)器，其推進(jìn)器為兩頭大中間小的結(jié)構(gòu)，在管體內(nèi)形成與管體內(nèi)腔前后密封的結(jié)構(gòu)，由于在推進(jìn)器沿其軸線設(shè)置有一個貫穿開口，因此，當(dāng)推進(jìn)介質(zhì)導(dǎo)入后，推進(jìn)介質(zhì)從其開口進(jìn)入，將管體內(nèi)的粉體流化，直至將流化的粉體全部輸送出管體，有效的實現(xiàn)了耗氣量低，輸送完全，管線中無殘留，定量準(zhǔn)確的顯著效果。

　　【附圖說明】

　　[0014]圖1:本發(fā)明第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0015]圖2:本發(fā)明第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　[0016]圖3:本發(fā)明第三個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　[0017]附圖標(biāo)注:1、管體；2、推進(jìn)裝置；3、開口 ；4、推進(jìn)介質(zhì)；5、粉體；6、推進(jìn)器入口端；7、連接桿；8、物料發(fā)送倉；9、物料接收倉。

　　【具體實施方式】

　　[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

　　[0019]如附圖1所示，本發(fā)明提供一種粉體輸送管道，包括一端與物料發(fā)送倉8連通，另一端與物料接收倉9連通的管體1，所述管體I與物料發(fā)送倉8之間設(shè)置有推進(jìn)器入口端6 ;所述管體I內(nèi)設(shè)置有至少一個推進(jìn)器2，所述推進(jìn)器2包括直徑等于管體I內(nèi)徑的前、后端部和直徑小于管體I內(nèi)徑的中間部，所述推進(jìn)器2沿其軸線設(shè)置有貫穿其前、后端面的開P 3。

　　[0020]如附圖2所示，本發(fā)明所提供的粉體輸送管道，可設(shè)置為多個平行并列設(shè)置的粉體輸送管道，所述平行粉體輸送管道管體I內(nèi)的粉體5均從物料倉流出至物料發(fā)送倉8，并由物料發(fā)送倉8將粉體5輸送至各粉體輸送管道，其輸送粉體5相比單一管線輸送誤差更小。

　　[0021]如附圖3所述，本發(fā)明所提供的粉體輸送管道，所述粉體輸送管道管體I內(nèi)可設(shè)置多個由連接桿7相連接的推進(jìn)器2 ;所述粉體輸送管道中間設(shè)置有物料接收倉9，其首、尾兩端通過物料發(fā)送倉8相連接，形成環(huán)形管線，實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)輸送。

　　[0022]利用本發(fā)明的粉體輸送管道進(jìn)行粉體輸送，包括以下步驟:首先，制備上述粉體輸送管道，所述粉體輸送管道可為單一管道也可為平行設(shè)置或環(huán)形設(shè)置的管道，所述粉體輸送管道管體I內(nèi)設(shè)置至少一個推進(jìn)器2或多個由連接桿7相連接的推進(jìn)器2 ;其次，推進(jìn)介質(zhì)4從推進(jìn)器2的背后導(dǎo)入，通過推進(jìn)器2的軸向開口 3進(jìn)入待輸送的粉體5使其流化，其中，所述推進(jìn)介質(zhì)4為氣體；最后，推進(jìn)介質(zhì)4推動推進(jìn)器2沿管體I內(nèi)運(yùn)動，直至將流化的粉體2輸送出管體I。當(dāng)推進(jìn)器2輸送完一段粉體后，可人工將推進(jìn)器2從物料接收倉9中取出并放回推進(jìn)器入口端6，或利用氣源使得推進(jìn)器2原路返回至推進(jìn)器入口端6，從而達(dá)到推進(jìn)器2的重復(fù)使用。可根據(jù)粉體3的劑量和特性，選擇適宜的推進(jìn)器2和推進(jìn)介質(zhì)4。

　　【主權(quán)項】

　　1.一種粉體輸送管道，包括一端與物料發(fā)送倉連通，另一端與物料接收倉連通的管體，其特征在于，所述管體內(nèi)設(shè)置有至少一個推進(jìn)器，所述推進(jìn)器包括直徑等于管體內(nèi)徑的前、后端部和直徑小于管體內(nèi)徑的中間部，所述推進(jìn)器沿其軸線設(shè)置有貫穿其前、后端面的開□ O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體輸送管道，其特征在于，所述物料發(fā)送倉與管體之間設(shè)置有推進(jìn)器入口端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體輸送管道，其特征在于，所述粉體輸送管道為平行并列設(shè)置至少兩列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體輸送管道，其特征在于，所述推進(jìn)器通過連接桿連接為至少兩個。5.一種利用權(quán)利要求1所述的粉體輸送管道的輸送方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備如權(quán)利要求1所述的粉體輸送管道，包括一端與物料發(fā)送倉連通，另一端與物料接收倉連通的管體，所述管體內(nèi)設(shè)置有至少一個推進(jìn)器，所述推進(jìn)器包括直徑等于管體內(nèi)徑的前、后端部和直徑小于管體內(nèi)徑的中間部，所述推進(jìn)器沿其軸線設(shè)置有貫穿其前、后端面的開口； (2)推進(jìn)介質(zhì)從推進(jìn)器的背后導(dǎo)入，通過推進(jìn)器的軸向開口進(jìn)入待輸送的粉體使其流化； (3)推進(jìn)介質(zhì)推動推進(jìn)器沿管體內(nèi)運(yùn)動，直至將流化的粉體輸送出管體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸送方法，其特征在于，所述步驟(2)中，推進(jìn)介質(zhì)為氣體。

　　【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉體輸送管道，包括一端與物料發(fā)送倉連通，另一端與物料接收倉連通的管體，所述管體內(nèi)設(shè)置有至少一個推進(jìn)器，所述推進(jìn)器包括直徑等于管體內(nèi)徑的前、后端部和直徑小于管體內(nèi)徑的中間部，所述推進(jìn)器沿其軸線設(shè)置有貫穿其前、后端面的開口；本發(fā)明還公開了一種粉體輸送方法：(1)制備上述粉體輸送管道；(2)推進(jìn)介質(zhì)從推進(jìn)器的背后導(dǎo)入，通過推進(jìn)器的軸向開口進(jìn)入待輸送的粉體使其流化；(3)推進(jìn)介質(zhì)推動推進(jìn)器沿管體內(nèi)運(yùn)動，直至將流化的粉體輸送出管體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，解決了粉體運(yùn)輸過程中耗氣量大、輸送不完全的問題。

　　【IPC分類】B65G53/58

　　【公開號】CN

　　【申請?zhí)枴?/p>

　　【發(fā)明人】王世慶, 劉春明, 王海泉

　　【申請人】天津宜諾醫(yī)藥工業(yè)設(shè)計有限公司

　　【公開日】2020年12月23日

　　【申請日】2020年8月21日

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