風機旋壓成型機：一種風機進風口旋壓成型機的制作方法

　　專利名稱：一種風機進風口旋壓成型機的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種旋壓成型機，包括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支

　　架、前后移動機構和電控柜，該機架、電控柜均固定在底座上，且電控柜內裝有電動機，機架

　　和底座上均設有導軌；機架導軌上落有定位支架，底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架； 機架上連接成型模，該成型模通過軸與電動機連接。

　　背景技術：

　　傳統的風機進風口生產采用人工鍛造，其存在工人勞動強度大，速度慢，噪音較 大，且鍛打的工件表面粗糙，影響產品美觀；也有采用液壓機壓制成型，其加工速度較快，但 不同規格的風機進風口需要使用不同的模具，成本高，降低了企業的市場競爭力。

　　實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產效率高、勞動強度低的風機進風口 旋壓成型機。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種風機進風口旋壓成型機，包 括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支架、前后移動機構和電控柜，所述機架、電控柜均 固定在底座上，且電控柜內裝有電動機，機架和底座上均設有導軌；所述機架導軌上落有定 位支架，所述底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架；所述機架上連接成型模，所述成型模通 過軸與電動機連接；其創新點在于所述定位支架、壓緊支架、支撐支架上均分別連接有前 后移動機構，該前后移動機構均直接與其相對應的導軌連接；所述定位支架通過升降機構 與定位輪連接；所述壓緊支架頂部呈一定角度連接有壓緊裝置；所述支撐支架兩側分別連 接有一對支撐裝置。 進一步的，所述前后移動機構由末端連接有手輪的絲杠與螺母配合構成。 進一步的，所述前后移動機構的絲杠也可以為電動升降絲杠、油缸或氣缸。 進一步的，所述升降機構由前端連接導塊、末端連接手輪的絲桿配合螺母構成。 進一步的，所述升降機構的絲桿也可以為電動升降絲杠、油缸或氣缸。 進一步的，所述壓緊支架頂部與壓緊裝置之間的角度為20-80° 。 進一步的，所述壓緊裝置由升降機構上固定壓模支架，壓模支架上連接軸，在軸上

　　連接壓模構成。 進一步的，所述支撐裝置由升降機構固定在支撐支架上，并將支撐輪通過前后移 動機構與底座導軌連接構成。 本實用新型的優點在于由支撐裝置和定位裝置將工件固定在成型模上，通過電 動機帶動成型模旋轉，配合壓緊裝置對工件進行旋壓成型，實現風機進風口的制作，加工效 率高，工人勞動強度低。通過前后移動機構與升降機構對壓緊裝置、定位裝置進行位置的調 整，可使其適用于不同規格的產品，擴大了使用范圍，降低了成本。

　　圖1為本實用新型風機進風口旋壓成型機的結構示意圖。 圖2為本實用新型風機進風口旋壓成型機的側視圖。 圖3為本實用新型風機進風口旋壓成型機的升降機構結構示意圖。 圖4為本實用新型風機進風口旋壓成型機的前后移動機構結構示意圖。 圖5為本實用新型風機進風口旋壓成型機的支撐支架側視圖。 圖6為本實用新型風機進風口旋壓成型機壓制翻邊的工作示意圖。 圖7為本實用新型風機進風口旋壓成型機壓制小R的工作示意圖。

　　具體實施方式如圖1、2所示，包括底座1、機架2、定位支架3、壓緊支架12、支撐支架4、電控柜 5、電動機6、成型模7、導軌31、前后移動機構13、定位輪14、壓緊裝置21、支撐裝置20。其 中，前后移動機構13包括絲杠15、手輪16、螺母33，升降機構17包括絲杠18、導塊19、手輪 20、螺母32，壓緊裝置21包括升降機構22、壓模支架30 、軸24、壓模23。 上述機架2、電控柜5均固定在底座1的一邊上，且電控柜5內裝有電動機6，機架 2和底座1上均設有導軌31、25 ;其中，機架2的導軌31上落有定位支架3，底座1的導軌 25上落有壓緊支架12和支撐支架4 ;機架2上連接成型模7，該成型模7通過軸8與電動 機6連接； 如圖1、2所示，機架2上連接有軸8，軸8的前端連接有成型模7，末端與電動機6 上各裝有一只鏈輪9、10，所述鏈輪9與鏈輪10通過鏈條11連接，電動機6轉動時，通過鏈 條11將動力傳輸給鏈輪9，通過軸8帶動成型模7旋轉。 如圖l所示，定位支架3的下端面落在機架2上端面的導軌31內，并通過前后移 動機構13與導軌31連接。前后移動機構13可為末端連接手輪16的絲杠15配合螺母33 構成；具體結構參見圖4，其中，絲桿15的頂端與定位支架3連接，螺母33固定在導軌31頂 端，通過與固定的螺母33配合，絲桿15驅動定位支架13前后移動。該前后移動機構13也 可以由油缸、氣缸或者電動升降絲杠制成，如使用電動升降絲杠，將絲杠15和手輪16替換 成電動升降絲杠即可；若使用油缸或氣缸，將油缸或氣缸的缸體與導軌31固定連接，活塞 桿與定位支架13連接即可。 定位支架3通過升降機構17與定位輪14連接，該升降機構17的具體結構為在 前端連接導塊19、末端連接手輪20的絲杠18配合螺母32構成，結構參見圖3，同時，將定 位支架3做成框架型導軌，在其頂端固定螺母32，通過手輪20帶動絲杠18轉動，驅動與定 位輪14連接的導塊19在定位支架3內上下移動，從而實現定位輪14的升降，其中，升降機 構17也可由電動升降絲杠或油缸、氣缸制成，具體實施方法與前后移動機構13基本相同， 不再重復。這種結構的優點在于通過升降機構17與前后移動機構13的相互配合調整， 使得用于定位工件的定位輪14可在垂直平面上任意移動，使其適用與不同規格、大小的工 件。 壓緊裝置21呈20-80度連接在壓緊支架12上。壓緊裝置21的具體結構為升降 機構22末端固定壓模支架30，壓模支架30上連接軸24，軸24上套有壓模23連接構成，其 中，升降機構22與升降機構17結構相同，不再描述。通過升降機構22對壓緊裝置21上的壓模23進行位置調整，保證壓模23能夠很好的與成型模7配合對工件進行旋壓加工。同 時，壓緊支架12固定在底座1上的導軌25內，并通過前后移動機構32與導軌25連接，其 中，前后移動機構32的結構與前后移動機構13相同，通過壓緊支架4帶動壓緊裝置21上 的壓模23前后移動，使其能更好的跟成型模7配合，保證壓制質量，壓模23通過軸24固定 在壓模支架30上，壓制的時候壓模23隨工件旋轉滾動，壓緊工件的同時又使得工件在成型 模7的帶動下順利旋轉，減小了壓制時的摩擦力。 由于在壓制過程中，成型模7、定位輪14和壓模23均在同一垂直平面，不能很好 的固定工件。因此我們在支撐支架4下部連接有一對支撐裝置20，且該對支撐裝置20對 稱連接在壓緊支架4的兩側，如圖5所示，具體結構為支撐裝置20通過升降機構27與支 撐支架4連接，支撐裝置20由前后移動機構28上連接支撐輪29構成。為了擴大支撐裝置 20的前后移動范圍，支撐支架4也固定在底座1的導軌25內，并連接有前后移動裝置26。 升降機構27與升降機構22結構及連接方式相同，前后移動機構26、28與前后移動機構13 結構及連接方式相同，均不再贅述。 壓制風機進風口時，需要分別對其進行翻邊和小R旋壓。首先我們對工件進行翻 邊，如圖6所示，通過升降機構17和前后移動機構13對定位輪14進行調整定位，將工件連 接在定位輪14上，使工件緊貼載與風機進風邊仿型的成型模7上，將一對支撐輪29置于成 型模7兩側的工件下方支撐工件，然后調整壓模23，使其處于最佳壓制位置，再打開電動機 6，通過軸8帶動成型模7旋轉，壓模23與成型模7對工件進行壓緊，帶動工件旋轉，達到旋 壓翻邊的目的。 在對風機進風口進行翻邊的旋壓中，成型模7作為下模，壓模23作為上模進行壓 制的，而我們在對風機進風口進行小R壓制時，如圖7所示，將定位輪14換成與風機進風口 的小R相仿結構的凹模，成型模7換成與小R相仿的凸模，更換相應的壓模23，壓模23與成 型模7壓緊工件，帶動工件旋轉，工件在定位輪14與成型模7的作用下旋轉成型，而這時的 壓模23與支撐輪29起夾緊、支撐作用。

　　權利要求一種風機進風口旋壓成型機，包括底座、機架、定位支架、壓緊支架、支撐支架、前后移動機構和電控柜，所述機架、電控柜均固定在底座上，且電控柜內裝有電動機，機架和底座上均設有導軌；所述機架導軌上落有定位支架，所述底座導軌上落有壓緊支架和支撐支架；所述機架上連接成型模，所述成型模通過軸與電動機連接；其特征在于所述定位支架、壓緊支架、支撐支架上均分別連接有前后移動機構，該前后移動機構均直接與其相對應的導軌連接；所述定位支架通過升降機構與定位輪連接；所述壓緊支架頂部呈一定角度連接有壓緊裝置；所述支撐支架兩側分別連接有一對支撐裝置。

　　2. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特征在于所述前后移動機 構由末端連接有手輪的絲杠與螺母配合構成。

　　3. 根據權利要求2所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特征在于所述前后移動機 構的絲杠也可以為電動升降絲杠、油缸或氣缸。

　　4. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特征在于所述升降機構由 前端連接導塊、末端連接手輪的絲桿配合螺母構成。

　　5. 根據權利要求4所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特征在于所述升降機構的 絲桿也可以為電動升降絲杠、油缸或氣缸。

　　6. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特征在于所述壓緊支架頂 部與壓緊裝置之間的角度為20-80° 。

　　7. 根據權利要求6所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特征在于所述壓緊裝置由 升降機構上固定壓模支架，壓模支架上連接軸，在軸上連接壓模構成。

　　8. 根據權利要求1所述的一種風機進風口旋壓成型機，其特征在于所述支撐裝置由 升降機構固定在支撐支架上，并將支撐輪通過前后移動機構與底座導軌連接構成。

　　專利摘要本實用新型涉及一種生產效率高、勞動強度低的風機進風口旋壓成型機。機架、壓緊支架和電控柜均固定在底座上端面，所述機架的上端面連接有定位支架，所述電控柜內連接有電動機；所述機架上連接有成型模，所述成型模通過軸與電動機連接；所述定位支架的上連接有定位輪；所述壓緊支架頂部固定有壓緊裝置；支撐支架兩側連接有一對支撐裝置。由支撐裝置和定位裝置將工件固定在成型模上，通過電動機帶動成型模旋轉，配合壓緊裝置對工件進行旋壓成型，實現風機進風口的制作，加工效率高，工人勞動強度低。通過前后移動機構與升降機構對壓緊裝置、定位裝置進行位置的調整，可使其適用于不同規格的產品，擴大了使用范圍，降低了成本。

　　文檔編號B21D22/16GKSQ

　　公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日

　　發明者陸平華 申請人:南通賽奧風機制造有限公司

風機旋壓成型機：廣州新型風機旋壓加工廠

　　在未來激烈的競爭當中，我們能夠更好的確保加工的質量，很多的事情就可以得到更好的保障，作為數控旋壓加工廠家來說一定要做好各個方面質量上的保障。數控旋壓加工廠家在確保整個加工過程的時候就要對這個過程都做好總體上的監督和管理。任何行業的任何公司都是需要適當的管理的，只有當我們在這個方面的管理上是到位，這樣對很多的事情才能夠實現好的保障。雖然數控旋壓加工只是適合小批量的生產，但是我們要確保整個的生產都能夠按時完成。這個時候就要知道如何來確保金屬旋壓加工的順利完成。當我們可以真正的按時對這些事情都完成之后，這樣對自身今后的發展是有好處的。

　　材料利用率高，生產成本低。旋壓加工與機加工相比，可節約材料20%～50%，高可達80%，使成本降低30%～70%。制品性能顯著提高，在旋壓之后的材料組織結構與力學性能均發生變貨，晶粒度細小并形成具有纖維狀的特征?？估瓘姸?，屈服強度和硬度都有提高，強度可提高60%-90%，而伸長率則降低。制品表面粗糙度低，尺寸公差小。旋壓加工制品的表面粗糙度一般可達3.2～1.6um，好的可達到0.4～0.2um，經過多次旋壓可達到0.1um.旋壓產品可達到較小的壁厚公差，如φ300MM，公差為0.05mm，φ1600mm時，公差為0.12。

　　廣州新型風機旋壓加工廠金屬的變形條件比較好，我們在進行金屬旋壓加工的過程當中，旋輪會與金屬觸近乎點接觸，因此接觸面積比較小、單位壓力較大，一般的材料是經歷不起這樣的壓力的，只有像金屬這樣的高強度難變形的材料，才會經得住旋壓的壓力，所以金屬材料使用與旋壓工藝。風機旋壓加工廠經過金屬旋壓加工的制品范圍比較廣泛，我們在進行制作的過程中，可以根據旋壓機的能力，去進行特殊管材、大直徑薄壁管材以及變斷面管材以及球形產品的制作。由于金屬旋壓加工廠，在進行生產的時候，采用大批量的生產，這樣就會使得材料利用率高，從而也降低了生產成本。

　　國內許多研討所現已研發出了較安穩牢靠的多品種型的旋壓機，在國內市場已有必定比例，但部分機種仍依托于進口。數控旋壓加工設備成形技能是一種由主軸帶動被芯模和頂塊固定的毛坯旋轉再由旋輪進行軸向和徑向進給，靠芯模和旋輪的揉捏使毛坯發作部分連續性變形的塑性成形加工工藝進程。旋壓成形技能是反轉成形加工和塑性成型加工的結合體，集兩者的優勢使其具有材料利用率高、成形快、產品表面質量好、精度高、產品多樣等長處。因而，不僅在航空、航天、武器等金屬精密加工技能領域占有重要位置, 并且在石油化工、轎車制作、電子及輕工業等領域也得到了廣泛的運用。

風機旋壓成型機：河北風機前盤旋壓設備_自動化水平高

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　　目前很多旋壓機用手工進行仿型加工，一是勞動強度大，時間長，二是控制水平比較落后，精度比較低。因此用傳統的手動操作方式加工一致性差，功效低，加工質量得不到，采用數控技術加工已成為必然的趨勢。舊旋壓機由于使用時間長久，分立電子元件均已嚴重老化，故障頻繁，且各種機械與電子元件根本無處購買，造成維修困難，有的已經無常使用。

　　中原機械河北風機前盤旋壓設備，沒有加工使命時，數控機床也要定時通電，較好是每周通電1～2次，每次空運轉1小時左右，以使用機床自身的發熱量來下降機內的濕度，使電子元件不致受潮，一起也能及時發現有無電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。數控旋壓設備數控設備建議，不宜長時間封存

　　沒有加工使命時，數控機床也要定時通電，較好是每周通電1～2次，每次空運轉1小時左右，以使用機床自身的發熱量來下降機內的濕度，使電子元件不致受潮，一起也能及時發現有無電池電量缺乏報警，以避免系統設定參數的丟掉。數控旋壓設備數控設備建議，不宜長時間封存

　　中原機械河北風機前盤旋壓設備，該行業生活質量的提高在很大程度上依賴于對數字車床的服務來完成其工作。在航空，石油化工產品和石油管道，機械數字控制的車床加工，組裝和相關服務領域，加工廠是現代工業的重要組成部分。數字旋轉機用于金屬壓力加工和薄壁空心旋轉部分的制造。加工件的體積寬，小直徑只有幾毫米，大直徑約10米。在主要組成部分中，如機殼主軸箱滾柱機架等。尾部。在毛坯壓縮過程中）（從推力和壓力點的毛坯。

　　數控車床屬于金屬塑性成型機。床采用交流伺服機構，旋轉輪有兩個垂直的托架，橫向和垂直精密滾珠對螺桿，順序與伺服電動機和同步傳動裝置及精密滾珠螺旋槳；在托架的下表面有的滾柱直導軌，水平滾柱軸承的橫向托架頭部有一個棒形沖模，電路模擬器“伺服傳動系統的數字控制裝置和液壓傳動系統的可編程控制器分別與控制機有關。

　　4在盡早還原孔隙度磨損及其他形狀的情況下，應選擇冷焊機和其他小型熱還原設備，為了避免在修理時變形。三在數字控制模的硬度時，盡可能采用預冷法；分級冷卻或溫度淬火。對于某些精密復雜的模具，可采用預先熱處理，時效處理，淬火回火氮化等熱處理方法，可控制數字旋轉壓力機的度。

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風機旋壓成型機：重慶風機前盤成型旋壓機廠家

　　設備簡介：我公司生產的多功能旋壓機，是集多項專利技術于一身，專門為通風機工業生產研制開發的標準旋壓機，是風機生產廠家的重要配套專用設備，主要用于軸流風機風筒翻邊、集風器成型或離心風機葉輪前盤成型和進風口的旋壓成型，是將上述四種功能集中在一臺旋壓機上的多功能旋壓機。

　　設備功能：該設備可以適用于6mm厚以內冷軋鋼的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，適用于一般低中壓離心鼓引風機4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型號3#--18#通用風機的前盤、進風口旋壓，也可應用于T30\T35\T40型3#--10#軸流風機的風筒法蘭、集風器的一次旋壓成型。

　　設備結構：該設備結構緊湊，安裝方便，主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓力系統，調整工件及胎具構成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、回轉工件臺、夾緊裝置及減速部件。

　　操作方法：操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，即可高效、高質量地成型多種風機零件。

　　設備特點：該設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，采用了先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可為生產者節省大量資金，同時也節省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設備模具重量大、工件預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動效率高、產品一次連續成型等特點，是風機企業的理想選擇，是風機旋壓加工技術的根本性突破

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