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　　布袋除塵器是中科近年來較為熱銷的布袋收塵器，也稱dmc布袋除塵器。作為新型布袋除塵器產品，DMC型布袋除塵器經濟實用且設計靈活?，F開泰dmc布袋除塵器共有32、48、64、80、96、112六種規格，滿足用戶對脈沖布袋收塵器的不同需求。

　　布袋除塵器作為國內小型布袋除塵器的代表，采用清灰徹底的脈沖噴吹技術進行清灰處理。與國內其它單機收塵器相比，中科DMC型布袋除塵器收塵高效，近年來以其科學的結構和理想的收塵效果而廣泛應用于冶煉、工礦、建材、煤炭、水泥、化工、礦粉加工等領域的粉塵回收和煙氣凈化處理，是現代工業清灰除塵的理想選擇。

　　工作原理：當工業含粉塵氣體通過dmc脈噴除塵器除塵布袋過濾為凈氣進入凈氣室，潔凈氣體再經凈氣室排氣口，由風機排走。隨著清灰周期的增加，吸附在布袋表面的粉塵越來越多，使布袋收塵器的阻力不斷上升。為使脈沖除塵器阻力不超過1200Pa，收塵器正常工作，用戶就需要定期清除濾袋上粉塵。

　　布袋除塵器的清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。

　　目前DMC型布袋除塵器暫時有六個規格，每種規格均有兩種規格——標準帶灰斗式A型、敞開法蘭式（無灰斗）B型。dmc袋式收塵器主要由過濾室、除塵布袋、凈氣室、灰斗、卸料器、脈沖噴吹機構、電控箱等組成，箱體全焊接而成，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

　　DMC型布袋除塵器主要技術參數

　　性能、型號

　　DMC-32

　　DMC-48

　　DMC-64

　　DMC-80

　　DMC-96

　　DMC-112

　　總過濾面積(平方米)

　　24

　　36

　　48

　　60

　　72

　　84

　　過濾風速(m/min)

　　1.04~1.67

　　1.15~1.62

　　1.21~1.74

　　1.25~1.67

　　1.27~1.62

　　1.28~1.68

　　處理風量(立方米/h)

　　1500~2400

　　2500~3500

　　3500~5000

　　4500~6000

　　5500~7000

　　6500~8500

　　濾袋數量(條)

　　32

　　48

　　64

　　80

　　96

　　112

　　耗氣量(立方米/min)

　　0.032

　　0.048

　　0.064

　　0.08

　　0.096

　　0.11

　　入口濃度(g/立方米n)

　　200

　　出口濃度(mg/立方米n)

　　50

　　噴吹壓力(MPa)

　　0.5~0.7

　　承受負壓(Pa)

　　5000

　　設備阻力(Pa)

　　≤1200

　　脈沖閥

　　規格

　　1"

　　數量(個)

　　10

　　12

　　14

　　電機型號功率

　　Y90S-2

　　Y90L-2

　　Y100L-2

　　Y132S1-2

　　Y132S1-2

　　Y132S2-2

　　(KW)

　　1.5

　　2.2

　　3.0

　　5.5

　　5.5

　　7.5

　　設備重量

　　DMC(A)

　　1350

　　1620

　　1850

　　2360

　　2800

　　3200

　　DMC(B)

　　1220

　　1470

　　1670

　　2150

　　2540

　　2880

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　　脈沖布袋除塵器

　　設備介紹:

　　脈沖布袋除塵器是在手動布袋除塵器的基礎上，改進的高效脈沖袋式除塵器。它具 有清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運行穩定可靠，經濟效益好。

　　原理說明:

　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱仲為分 室結構。工作時，含塵氣體由迸図道逬入灰斗，粗塵粒直授落入灰斗底部，細塵粒隨氣流 轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱你至凈氣集合 管-排風管，經排図機排至大氣。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口図道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室 停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在 噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相 鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀妁排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等

　　脈沖布袋除塵器特點：

　　1、設備占地面積?。?/p>

　　2、操作方便、運行可靠；

　　3、排放濃度低；

　　4、清灰效果肝、除塵效率高。

　　適用行業：

　　適用于冶金、建材、水泥、汽車、機械、 鑄造、電力、電子、塑料、粉體、食品、模具、 木業、輕工、金屬加工、光電、醫療器械、糧 食加工等行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

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　　除塵濾袋是布袋除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器，經過灰斗的導流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區，絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

　　在實際運行過程中，過濾速度是由濾料種類、粉塵粒徑的大小、物理化學性質和其清灰方式等確定的。過濾速度大，會使濾料兩側的壓差增大，把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使過濾效率降低，達不到規定的排放值或磨損濾料的單根纖維，尤其使玻纖濾料加速損壞。過濾速度小，則會增大除塵器的體積，從而增加投資。

　　幾種有機化學纖維除塵布袋的性能和各自特點。?

　　1?聚丙烯纖維（丙綸）

　　特性：密度0.91g/cm3，斷裂強度3.4g/d，極限氧指數19，熱塑性纖維，與火會燃燒并滴落，能燒毛、壓光。

　　過濾性能：可在干燥條件下經受80℃的操作溫度；瞬間使用溫度100℃，軟化溫度150℃。耐酸堿性、耐水分很好，耐氧化性弱。

　　在大多數情況下丙綸會因氧化而降解，這是聚合物的主要弱點。氧化侵蝕主要是由于氧氣的攻擊，通常因金屬鹽的轉變而持續發生。氧來自外界空氣或氧化物，如NO2。

　　聚丙烯耐磨性好，彈性回復率高，還是一種優良的熱塑性纖維，聚丙烯氈常用于熔煉廠的低溫脈沖濾袋和化工、醫藥廠的脈沖濾袋中。聚丙烯專用于潮濕的場合，它受到只耐低溫的限制。

　　2?聚酯纖維（滌綸）

　　特性：聚酯纖維在常溫下有很好的使用性能，是袋濾器中的主力濾料。密度1.38g/cm3，熔點256℃，斷裂強度5.5g/d，極限氧指數22，熱塑性纖維，與火會燃燒并滴落，能燒毛、壓光。

　　過濾性能：可在干燥條件下經受130℃的操作溫度；連續在130℃以上工作會變硬；退色；發脆，溫度也會使其強度變弱。于聚丙烯相比，聚酯在熱衰變方面不敏感。熱氧化發生的可能性需要在一定的溫度范圍內有較強的氧化物來損壞。?聚酯損壞的最常見原因是受水蒸氣的水解或水溫升高，尤其是堿環境下的水解侵蝕。水解以及硫化氫；氨損壞了聚合物的主要結構，減少了織物的強度，最終導致織物損壞。氣體中的水分含量和溫度越高，水解造成的損壞越快，同時水解作用在強酸或強堿環境中會增強。?

　　3丙烯腈均聚體纖維（亞克力）

　　在溫度低于125℃時，顯示出對有機溶劑、氧化劑、無機及有機酸具有良好的抵抗力。丙烯腈均聚體不會水解，因此在低溫而有化學腐蝕及潮濕的場合用來取代聚酯。而丙烯腈的共聚物則不耐水解，所以在過濾用途中不能用它來取代均聚體。?

　　4?PPS纖維（聚苯硫醚）

　　特性：密度1.38g/cm3，斷裂強度5.0g/d，極限氧指數34，是結晶性高性能熱塑性工程塑料，具有耐熱、耐化學性、阻燃性等特性。

　　過濾性能：可在190℃的溫度下連續使用，瞬時溫度可達200℃（每年累計400小時以下）；耐化學性非常好，是抗酸堿性很強的纖維；其缺點是抗氧化性較差，要求O2含量小于14%(Vol)、NOX小于600mg/Nm3，在使用中，含氧量越高，所使用的溫度就要越低。PPS濾料具有較強的抗腐蝕功能和很好的尺寸穩定性，在集塵和清灰方面具有優良的性能。?典型用途是市政廢物焚燒爐、公用工程鍋爐、燒煤鍋爐、醫院焚燒爐、熱電聯產鍋爐上用的脈沖袋濾器。也可用它來取代別的經不住高溫或存在化學品及不耐潮濕的合成纖維。

　　布袋除塵器除塵布袋制作要求，濾袋縫制加工質量對其長期使用十分重要,縫制加工必須按袋式除塵器濾袋GB12625-2007標準執行,且濾袋縫線材質為PTFE線,高于濾料材質。濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不少于3條線。濾袋縫線的針距要求濾袋的縫線在10cm內針數大于24~30針。濾袋的縫合寬度為10~15mm。

　　濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體,煙氣比較集中易造成的磨損。另外,利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會對袋口造成一定的磨損,因此在袋口需采用雙層濾料,使用時還應控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質為1Gr17Ni7鋼帶,規格為30mm(0.3~0.4)mm。鉚釘材質與鋼帶相同,鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質,上層厚于下層,保證與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭,雙針筒式機均勻二道,鎖式縫制,保證不脫線。

　　袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成,為此,袋底需采用雙層濾料,袋底外強層120mm高,雙針二道,底邊包邊雙針一道。

　　為了確保濾袋在長期運行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線,垂直偏差度要求不大于25mm;為了防止袋籠開焊,采用碳鋼/有機硅噴涂材質制造,防止銹蝕及不對濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋,用來減少壓縮空氣脈沖清灰時濾袋變形以及延長濾袋壽命要求設計的。第一第二凈氣小室高度小,使用4節式袋籠,第三第四凈氣小室使用2節式袋籠,袋籠分節處的連接采用卡盤連接,用來實現在凈氣室內進行濾袋檢修更換的需要。

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