超細霧化噴嘴：請問：超細霧化噴嘴的應用？

　　超聲波共振霧化簡單的說是利用高速射流撞擊共振腔實現超聲波共振，利用高頻率的振蕩使得霧化變得更細，這是別的霧化噴嘴所不具備的，尤其是霧化效果上，超細霧化噴嘴的顆粒有明顯的產品優勢，當然你拿做的差的來說，霧化肯定是不行的！產品的應用1、紡織、造紙等行業。噴霧加濕，利用超細的霧化，能夠快速的增加空間濕度，或者產品的霧化加濕等。2、污水處理、垃圾站行業的噴霧除臭，超細的霧化流量小，節約藥劑，而且霧化細，不容易噴濕工人，霧化細容易被蒸發，抑制異味效果好。3、水泥、電廠、煤礦等行業的噴霧除塵，超細的霧化不容易給物料增加過大的水量，不容易影響生產，當然，對于細微粉塵的治理也具有很好的效果！

超細霧化噴嘴：超細霧化噴嘴 超聲波干霧噴嘴

　　在介紹超聲波干霧噴嘴之前，我們先來了解一下超聲波干霧抑塵原理是什么：現在很多企業在推廣超聲波干霧抑塵裝置，這種裝置是由超聲波干霧噴嘴、抑塵罩、電控箱、控制箱等組成的。其基本原理是采用壓縮空氣沖擊共振腔產生超聲波，借助超聲波將液態水滴霧化成粒徑為1-50微米的細密氣態干霧，干霧能夠凝聚粉塵，使粉塵粒徑增大，凝聚后的粉塵重量增加，會沉降下來，實現就地抑塵。這種裝置關鍵的組件就是 超聲波干霧噴嘴，這是一種利用空氣驅動液體穿越噴嘴的超聲波區域從而達到霧化效果的噴嘴。

超細霧化噴嘴：超細霧化噴嘴 超聲波霧化噴嘴設計特點和選型技巧

　　上海煥領機電科技有限公司專注超細霧化噴嘴 超聲波霧化噴嘴研制，產品采用304不銹鋼制造，做工精密，外觀美觀；噴霧效果好，霧化顆粒超細，耗氣耗水少，整體水平由于國內98%以上廠商，達國內先進水平，適用于建材、礦山、鋼鐵、化工、熱電等行業的物料輸送、卸料、落料等環節噴霧控制粉塵，非常適用于密閉/半密閉環境粉塵排放，治理效果明顯，歡迎交流！

　　產品設計特點

　　超細霧化噴嘴 超聲波霧化噴嘴結構牢固，采用不銹鋼材質制造，保證噴霧可靠性；產品設計充分結合流體機械等內容，保證了參數的穩定性，實現好的霧化效果；接口螺紋均按標準制造，安裝靈活。其霧化原理是：加壓后的氣體進入噴嘴經導流孔以聲速噴出，產生穩定的機械波。氣液混合后形成液滴，然后撞擊共振腔產生超音波共振，聲波的能量打破水珠的內聚力，進一步把液滴霧化成濃密的、直徑微細的霧滴。水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來，實現源頭抑塵。

　　產品參數

　　型號

　　JX-4　JX-6

　　噴霧形式

　　空氣動力霧化

　　噴射距離

　　2-5米(無風狀態)

　　噴霧顆粒

　　1-15微米

　　噴霧形狀

　　圓形噴霧（擴散）

　　耗氣量

　　常用85-220L/min

　　耗水量

　　常用10-22L/min

　　氣體過濾精度

　　<50微米

　　液體過濾精度

　　<50微米

　　產品選型技巧

　　超細霧化噴嘴 超聲波霧化噴嘴其優勢就是能產生非常細小的干霧顆粒，是區別與常規噴霧噴嘴的重要方面。它是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。所以噴霧效果，噴霧顆粒大小是否滿足要求是重中之重，畢竟噴嘴選型要是考慮現場應用需要的。另外，設計前需考慮噴射距離、噴射角度、安裝布置等等。

　　超細霧化噴嘴 超聲波霧化噴嘴是噴霧除塵系統的核心部件，其制造水平，耗氣耗水等影響整個除塵系統的性能。隨著國家環保的高要求，噴霧除塵技術，特別是干霧抑塵技術在近幾年得到了大力的發展，但是環境產業紅利已過去，效果時代呼喚技術回歸，重視產品質量是企業長遠發展不變的真理！上海煥領機電科技愿與您一同努力，為行業帶來優質產品。

超細霧化噴嘴：超細霧化噴嘴的制作方法

　　專利名稱：超細霧化噴嘴的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及噴嘴技術領域，尤其涉及超細霧化噴嘴。

　　背景技術：

　　現有的噴嘴結構較簡單，在一個噴嘴體里引入具有一定壓力的氣和液體，由一個口徑較小的噴頭噴出形成霧場，這種霧場的霧滴粒徑較大，難以適應一些現代工業領域的增濕、消毒和其他一些行業的除異味、造霧等需要。

　　發明內容

　　本實用新型的目的針對現有噴嘴存在的噴射出的霧滴粒徑較大，難以適應一些現代工業領域和行業需求的不足，提供一種霧化效果更好的超細霧化噴嘴。

　　本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，一種超細霧化噴嘴，其特征在于噴嘴體一端內腔壁具有對稱的卡口，另一端至少設置兩個分叉，在各叉端設置相對的分噴嘴體，噴嘴體內腔與分噴嘴體軸向通孔經進液孔和進氣孔相通，分噴嘴體通孔內自其呈圓錐狀的噴口始依次設置導流套、噴頭和螺塞，導流套具有軸向錐形通孔，噴頭具有軸向通孔，一端部呈工字形，另一端部為噴管，工字形部與噴管相接的一面四周布置若干軸向通氣小孔，螺塞與噴頭相接的端部設置徑向與軸向相通的小孔；兩相對的分噴頭體中心軸線成120°夾角；導流套和噴頭與分噴嘴體內腔靜配合，噴頭的噴管伸進導流套的錐形通孔，其前端與錐形孔的前端有空隙；螺塞與分噴嘴體尾部孔內螺紋旋接，螺塞徑向小孔后側的圓周凹槽內設置密封圈；螺塞徑向小孔與噴嘴體的進液孔相通；噴頭的工字形部構成的凹槽與噴嘴體的進氣孔相通；噴嘴體內腔進氣孔的前端設置過濾網。

　　本實用新型在同一個噴嘴體上至少設置兩個相對的、結構相同的、中心軸線成120°夾角的分噴頭體，在各分噴頭體內均設置導流套、噴頭和螺塞，各自構成的氣路和液路在導流套的前端匯合，一定壓力的氣體和液體經各自的通道在導流套的前端充分混和噴出霧化，噴射出的氣液流又互相撞擊破碎再一次霧化，霧滴直徑僅達6μm～12μm，滿足了增濕、消毒、除異味、造霧等工業領域或其他行業的需要。

　　附圖1為本實用新型主視下的一側剖視結構示意圖；附圖2為本實用新型仰視下不包括分噴嘴體的結構示意圖。

　　附圖3為本實用新型A向局部結構示意圖。

　　圖中，1噴嘴體，2螺塞，3密封圈，4噴頭，5導流套，6過濾網，7分噴嘴體，8進液孔，9進氣孔，10卡口。

　　具體實施方式

　　本實用新型的噴嘴體1與外接裝置連接端部具有孔腔，孔腔的內壁具有對稱的卡口10，另一端可至少分兩叉，本實施例為兩叉，在兩叉端部設置相對的其中心軸線成120°夾角的分噴嘴體7，實際制造中，噴嘴體1與分噴嘴體7為同一整體，分噴嘴體7具有軸向通孔，并經進液孔8、進氣孔9與噴嘴體1內腔相通，進氣孔9在噴嘴體1的內腔端前設置過濾網6，分噴嘴體7的軸向通孔內自噴口起依次設置導流套5、噴頭4和螺塞2，導流套5和噴頭4與分噴嘴體7的相應孔腔部靜配合，螺塞2與分噴嘴體7尾部孔內螺紋旋接，螺塞2的前端部設置相通的徑向小孔和軸向小孔，徑向小孔與進液孔8相通，徑向小孔后側的圓周凹槽內設置O形密封圈3，噴頭4一端部似工字形，另一端為噴管，噴頭4軸向有通孔，噴管伸入導流套5，噴管一側的工字形一面上設置若干軸向小通孔，噴頭4工字形部構成的凹槽與進氣孔9相通，導流套5具有軸向錐形通孔，噴頭4的噴管伸入導流套5的錐形通孔，其前端部與錐形通孔前端有空隙，使用中，氣液在此混和并噴射出。

　　權利要求1.一種超細霧化噴嘴，其特征在于噴嘴體一端內腔壁具有對稱的卡口，另一端至少設置兩個分叉，在各叉端設置相對的分噴嘴體，噴嘴體內腔與分噴嘴體軸向通孔均經進液孔和進氣孔相通，分噴嘴體通孔內自其呈圓錐狀的噴口始依次設置導流套、噴頭和螺塞，導流套具有軸向錐形通孔，噴頭具有軸向通孔，一端部呈工字形，另一端部為噴管，工字形部與噴管相接的一面四周布置若干軸向通氣小孔，螺塞與噴頭相接的端部設置徑向與軸向相通的小孔。

　　2.根據權利要求1所述的超細霧化噴嘴，其特征在于各分噴嘴體中心軸線成120°夾角。

　　3.根據權利要求1所述的超細霧化噴嘴，其特征在于導流套和噴頭與分噴嘴體內腔靜配合，噴頭的噴管伸進導流套的錐形通孔，其前端與錐形孔的前端有空隙。

　　4.根據權利要求1所述的超細霧化噴嘴，其特征在于螺塞與分噴嘴體尾部孔內螺紋旋接，螺塞徑向小孔后側的圓周凹槽內設置密封圈。

　　5.根據權利要求1所述的超細霧化噴嘴，其特征在于螺塞徑向小孔與噴嘴體的進液孔相通。

　　6.根據權利要求1所述的超細霧化噴嘴，其特征在于噴頭的工字形部構成的凹槽與噴嘴體的進氣孔相通。

　　7.根據權利要求1所述的超細霧化噴嘴，其特征在于噴嘴體內腔進氣孔的前端設置過濾網。

　　專利摘要本實用新型涉及一種超細霧化噴嘴，其特點是噴嘴體一端可至少分兩個叉，各叉端設置相對的分噴嘴體，各分噴嘴體內具有同樣結構的導流套、噴頭和螺塞，分噴嘴體的液路、氣路與噴嘴體相通，一定壓力的液體和氣體在噴頭上混和噴出，完成一次霧化，爾后各股霧流又一次相遇碰撞，完成第二次霧化，因而其霧化效果極好，其霧滴直徑僅有6μm～12μm，是需增濕、消毒、除異味、造霧等工業領域或相關行業滿足工藝和環保要求的必不可少的新一代產品。

　　文檔編號B05B1/02GKSQ

　　公開日2004年9月1日 申請日期2003年8月8日 優先權日2003年8月8日

　　發明者管昌永, 李有懷, 管序榮, 孔德明 申請人:江蘇博際噴霧系統有限公司

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