煤磨轉子稱起羅茨風機就跑煤：品略 - 個人圖書館 - 分享知識，收藏好文章! -

　　菲斯特轉子秤下煤不穩的

　　原因及處理方法

　　李修啟，郝得香（棗莊市沃豐水泥有限公司）

　　0 引言

　　我公司煤粉喂煤秤為菲斯特DRW4.12轉子秤，近年來運行中常出現下煤波動、斷煤問題，不利于窯系統熱工制度的穩定，而且存在一定的安全隱患，現從生產實際角度談一下有關煤粉轉子稱的使用及維護。

　　1 轉子秤的結構特點、工作原理和性能優勢

　　菲斯特煤粉轉子秤采用的是集計量、控制、輸送于一體的密封稱（圖1），該轉子秤的核心部件——轉子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系統采用CAN總線通訊方式，獨立的PLC控制的助流系統保證物料下料暢通。

　　圖1菲斯特轉子秤結構及工作原理

　　喂料轉子秤采用重力計量的水平轉子的操作原理，計量時，散狀物料在重力作用下從料倉流入轉子的轉子室，由轉子（分格輪）在旋轉過程中攜帶物料進入卸料點直接卸出并進入稱重區，計量后的物料直接進入氣力輸送管道，轉子風機提供的輸送空氣能均勻地分布在三排轉子室內，18-49m/s的風速確保物料從各排轉子室內卸出，由羅茨風機提供的輸送空氣分別輸送到窯頭與分解爐中去。

　　拒絕傷亡

　　安全、便捷、高效的清庫裝置

　　龍舟機械139-0348-6037

　　稱量軸A—A跨越物料出入點、氣力管道和轉子的懸掛軸承，轉子秤的稱量軸跨越物料卸出點，氣力輸送管道和轉子之間有活絡接頭，可以使壓力波動造成的任何二次受力反應充分得到補償，并使物料的計量結果不受影響。無論什么時候通過轉子稱重區的物料都由稱重裝置F計量下來，物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統內，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉子各部位的荷重情況。為了使預先確定的設定值和儲存在存儲器內的物料量相適應，在卸料點要求的轉子速度已預先計算出來，并由轉子驅動裝置來完成。通過這種先期控制原理，轉子秤可對任何波動給予校正并給出短期高精確度。

　　2 生產中煤粉秤計量下料不穩現象及原因分析

　　在實際生產中,煤粉秤存在沖煤現象的發生，有時出現斷煤、跑煤現象，造成分解爐出口及C1出口的溫度波動較大，造成窯的熱工制度不穩，而且存在較大的安全隱患，給燒成帶來很大的困難。

　　當尾煤倉倉位達到35T以上，斷煤現象經常出現（額定倉位58T），轉子的轉速上升到近滿負荷、負荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的輸送壓力、風機電流下降，造成中控操作員不得不采取停磨空倉的措施來穩定煤粉下料量，每次出現波動都需要現場人工敲打煤粉倉錐體來緩解，給分解爐出口溫度、窯工況、產質量的穩定帶來了較大的影響，回轉窯常因尾煤斷煤減產降窯速，窯內熱工制度不能處于穩定狀態。同時當把尾煤倉位控制偏低時，尾煤倉內料量處于安全料量以下，對煤粉供應的正常充足帶來一定的隱患。在停磨前后，煤粉頭倉的轉子秤負荷率波動較大，壓力波動在5kPa左右，造成頭煤使用量不易控制，見圖2。

　　圖2 煤粉下煤波動趨勢

　　經過對生產中存在的現象進行總結分析認為，煤粉秤計量下料不穩的原因主要有以下幾方面。

　　（1）出磨煤粉水分大引起結拱

　　我們的控制指標是出磨煤粉細度0.08㎜篩小于10%,水分小于2.0%。在實際生產操作中,有的操作員為了省心或出于安全的考慮,出磨溫度控制有時偏低,從而造成了出磨煤粉的水分大，平均達到了2.6%；加上0.08㎜篩平均篩余也大（達到了15%）；由于出磨煤粉水分大,易造成煤粉出現粘結、流動性較差,導致煤粉自身流動性下降，Y形管與錐倉接口過小，會出現倉內及Y型管壁結皮現象，容易形成掛壁、結壁，不利于下料，時間長了容易造成收塵管道的堵塞,從而煤粉倉的壓力不穩,且會出現涌料和棚倉,即容易引起沖煤及斷煤現象的發生，導致系統調節不穩定，引起風壓波動，不利于窯系統熱工制度穩定，不利于生產。

　　（2）助流噴吹不起作用，助流氣源水分較大

　　壓縮空氣壓力不宜太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可，經現場檢查壓力達到了0.5MPa。環形助流器的循環助流時間要根據下煤狀況及時調整,一般遵循越短越好的原則。如果下煤穩定,可關閉自動助流系統,根據需要強制助流。但是同時我們發現,倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,會導致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產帶來隱患,并且不利于下煤。

　　在排放壓縮空氣儲氣罐內積水的時候，發現儲氣罐內的水量較多，尤其冬季水分更大，壓縮空氣系統含水量較大，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內，助流氣源水分較大,不但造成助流過濾片堵塞，而且使得倉的煤粉含水較高，造成煤粉在倉內結壁，容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩定。因此使用過程中要保證油水分離器工作正常,不能缺油,應嚴格控制壓縮空氣的水分,保持助流系統用的壓縮空氣干燥。在入煤粉秤前缺少壓縮空氣干燥機，同時由于壓縮空氣儲氣罐的防水是人工排水，存在人工排水不及時造成其氣體中水分較大的情況，這時噴吹的頻率越高，帶進煤粉倉內的水分越多。

　　（3）開停磨頻繁,倉位波動較大，造成倉內壓力波動大

　　通過長期的工藝分析，得出整個系統的下煤流暢與否，與煤粉倉的倉位控制有很大關系，我們要求窯磨同步,以保持煤粉倉位的穩定。但是在實際操作中,因一些因素的影響造成煤磨開停磨頻繁,從而導致了煤粉倉位的升降頻繁。而倉位的高低，使煤粉入倉的沖擊力不同,從而會容易造成煤粉下料不暢發生,以至于熱工制度不穩定。

　　（4）轉子表面與密封間隙過大,存在秤內竄風

　　轉子正常間隙為：0.25mm--0.4mm,實際生產中盡量保持低間隙，經實際檢測轉子間隙達到了0.5mm,氣流直接從出口到進料口，造成喂料風從轉子頂部間隙中向下料管回竄,在下料管中產氣阻,阻礙了煤粉向下流動,造成負荷率波動，羅茨風機的喂料風帶來氣阻,不能及時地排出,經常和料流產生矛盾（見圖3）。物料會沖進轉子室內外小格里，出料頭內腔磨損快，煤風吹的外腔物料直接從入口到出口，計量結果不準確，準確度漂浮不定，大量氣體從進風管到進料口再到下料管、倉體，下料不好，物料會在下板及轉子間結塊，轉子被向上抬起，轉子向上會導致卡秤。

　　從設備本身看,“寄生”氣體（竄風）引起的高磨損 最集中的問題主要是轉子和上下密封板磨損較快,導致轉子和兩密封板的間隙變大并且不均勻,進而造成漏風,煤粉流動性較好,尤其是在煤粉內使用助流風的情況下,具有流態化性能,容易造成涌料;若倉內煤粉水分含量高且存儲時間較長,就會出現黏結,進而造成棚倉。

　　圖3 轉子間隙大不利于物料的下料示意圖

　　3 解決措施

　　（1）嚴格控制出磨煤粉的水分小于2.0%和細度（0.08㎜篩）小于10%。經生產實踐證明，氣體溫度只要不是因為斷料或磨內著火而迅速上升,出磨溫度不超過65℃，出磨管道設計溫度超標自動關閉出口閥門是安全的。而且這樣控制的煤粉質量可確保其有高的流動性,從而可控制煤粉倉的收塵管道內堵塞現象的發生；同時要加強現場巡檢力度，定期對收塵管道進行檢查，保證管道的暢通。此外，定期采用高壓空氣清理秤桿，保證無積灰存在（因為轉子秤是一種懸掛式測量儀器，測量時會把秤桿上的積塵記錄在內）；且要保持秤體不與其它物料相接觸，以保持設備的計量精確度。

　　（2）為防止助流氣源水分較大,引起煤粉潮濕堵塞下料管,安排專人定期檢查油水分離器是否工作正常。對儲氣罐放氣安裝了自動排水裝置，根據儲氣罐內水分情況自動排水，減少人為因素排水不及時造成壓縮空氣中含水量過大，以免含水的壓縮空氣吹入倉內造成煤粉結壁。在進入助流系統前增加一臺吸干機，降低壓縮空氣中的水分，避免帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內，造成倉內結壁現象。

　　壓縮空氣壓力要保持合理的壓力范圍，不能過高或者過低都不利于煤粉的下料，保持助流氣體的壓力控制在0.2MPa，且助流氣體干燥無油污。助流壓縮空氣壓力要設置在正常范圍內，壓縮空氣壓力越大，貼得越緊，氣流反而進不到煤粉倉，起不到助流作用。保持煤粉倉助流系統助流暢通，部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達不到單向閥要求的最低壓力，所以壓縮空氣也吹不進煤粉倉里。但是我們發現,倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,導致壓縮空氣常吹或不吹,對單向噴嘴內部個別失效的珠子,逐一更換。大多數金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進煤粉倉。單向閥本身存在結構缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進不到煤粉倉去。定期對助流管道進行檢查，重點檢查電磁閥單向閥及過濾片，防止只有壓力而不通氣的現象。

　　（3）在實際生產過程中，我們發現凡煤磨因煤粉倉位高停機時，轉子秤的喂煤就會出現較大波動。產生這種情況的原因：一是煤粉入倉時在重力作用下的沖擊力，給倉內造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩；二是氣體隨著煤粉在入倉過程中，使倉內負壓出現波動。控制合理的煤粉倉位，有利于穩定下煤，盡量保持窯磨同步，控制煤粉倉料位不得低于倉容的1/3，減少由于開停磨所帶來的影響。在窯尾的煤粉輸送系統更換了一臺高壓羅茨風機，增加了輸送能力，避免了在管道的轉彎處出現積料現象的發生。此外，加強系統檢查，杜絕漏風的現象；并定期清理風機的進風口濾網，確保系統的壓力得到了穩定，煤粉倉下料穩定。

　　（4）加強中控的操作，嚴格按照儀器操作規程進行。我們將煤粉秤啟動時的煤粉用量設定值控制在不超過1t/h；在進行加減煤時做到幅度要小，即少量勤調；嚴格控制轉子的轉速不超過2600r/min。另在煤粉秤啟動前先開起送煤風，然后再開啟煤粉秤；在停煤粉秤時，則必須把轉子秤內的煤粉送空后才能停送煤風。

　　（5）、由于Y型下料管比較細，壁附近粘性大、流動性差，容易造成結壁，在煤粉倉與秤體之間加一套預給料裝置，也就是增加一個喂料機和一個穩流倉，用穩流倉取代下料管，穩流倉工藝圖見圖4。喂料機將煤粉打散、疏松，然后喂入穩流倉，穩流倉的主要目的是使煤粉穩定在一定的料位，從而保證倉壓在一定的范圍內，用穩流倉后，即使結壁，穩流倉內部也能保證煤粉的流動性，即漏斗效應。同時配合適當的保溫和噴吹，完全能避免穩流倉結壁，有利于煤粉順暢下流。

　　為消除煤粉倉內的煤粉靜態拱，在煤粉倉采取負壓抽吸技術，采用負壓抽吸噴吹技術的氣力助流裝置，以壓縮空氣為動力，射流氣槍噴射，使料拱塌落。小倉頂部留有少量空間,再將煤粉倉內的正壓氣體抽出，消除了起拱條件，使氣流能由此被抽風管道排走,獲得合適的抽風負壓,把竄風的因素排除在外，使小倉內總是保持一定的料位來保證轉子秤的負荷率，保證下料流暢平穩。

　　圖4 穩流倉工藝圖

　　（6）為了在生產中靈活的調整轉子間隙，對轉子秤加裝了自動間隙調整裝置，在轉子的運行中可以通過CSC控制器進行獨立的調整轉子間隙，在正常操作時循環進行，可達到最佳位置，其中“快速打開”功能防異物引起的跳停，并且自動調回最佳的間隙，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當放大間隙，正常生產時，將轉子與上下耐磨板的間隙調整為0.25mm,轉子的間隙必須準確調整且間隙均勻一致，防止風機竄風影響下煤。

　　保持轉子秤的上下密封板、轉子的精密度，設備在更換備件時，應盡量安裝精度較高的轉子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉子與上下密封板之間的間隙，實際應用中，在轉子秤阻力小（變頻器電流不增大）的情況下，應使間隙盡量小。若是上下密封板和轉子長時間磨損嚴重，密封性不好，可拆下更換或再加工處理，但再加工處理時應保證其最小高度或厚度，減少秤內竄風。

　　保持轉子秤的通風匹配合理，使用過程中保證轉子秤入口送風管道風速達到設計要求，用風速測定儀分別對三管道風速進行標定，使其各保持合理的固氣比與相等的壓力，保持三排轉子的風速合理，減少內竄風，保證煤粉正常輸送。

　　（7）影響下煤輔助因素的控制

　　1）抓好煤磨系統的精細化運轉控制，為生產出品質較好的煤粉創造出條件。

　　2）加強篦冷機取風的使用與控制，減少熱風風源的含塵量，穩定煤質，一旦熱風風源含塵量較大，會因熱風摻入量的改變或沉降設備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩定，特別是開停磨時更要注意熱風的使用。

　　3）在倉體進行保溫，防結壁。特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結壁。結壁后，結壁料一旦進入轉子秤，將會影響下煤穩定。在冬季加裝暖氣片、伴熱帶等，同時對環境進行密閉，確保周圍較高的環境溫度，減少倉內外溫差，杜絕結壁現象的發生。

　　4 改造效果

　　通過上述一系列的改造及維護，使得煤粉秤計量準確、穩定，風壓平穩，負荷率保持在85%以上，窯尾菲斯特煤粉轉子秤運行穩定，再也沒有出現沖煤、斷煤的現象，穩定窯系統熱工制度，分解爐出口及C1出口溫度得到了穩定控制，燒成系統的熱工制度得到了保證，窯系統的熟料產量得到了穩定提高。

　　征文啟事

　　今年是啟新水泥建成130周年，也是中國水泥誕生130周年。自1889年起，中國水泥從無到有，從弱變強，幾代水泥人灑下無數汗水和辛勞，其中涌現出許多可歌可泣的人物和故事。為此，《水泥圈子》、《水泥工匠》聯合發起“歷史的腳印——紀念中國水泥誕生130周年征文”活動，望業內人士踴躍參與，把你所經歷和知道的中國水泥發展過程中的重大事件或小的插曲寫成散文、詩歌、回憶錄等，我們將在《水泥圈子》和《水泥工匠》陸續發表，優秀作品將推薦給《中國水泥》雜志同期發表。作品體裁不限，要求300字至3000字。寫好后直接投給小編即可，號。感謝大家長期以來對《水泥圈子》和《水泥工匠》的支持。投稿請注明“歷史的腳印投稿”字樣。（小編）

煤磨轉子稱起羅茨風機就跑煤：菲斯特轉子秤下煤不穩的 原因及處理方法

　　菲斯特轉子秤下煤不穩的

　　原因及處理方法

　　李修啟，郝得香（棗莊市沃豐水泥有限公司）

　　0 引言

　　我公司煤粉喂煤秤為菲斯特DRW4.12轉子秤，近年來運行中常出現下煤波動、斷煤問題，不利于窯系統熱工制度的穩定，而且存在一定的安全隱患，現從生產實際角度談一下有關煤粉轉子稱的使用及維護。

　　1 轉子秤的結構特點、工作原理和性能優勢

　　菲斯特煤粉轉子秤采用的是集計量、控制、輸送于一體的密封稱（圖1），該轉子秤的核心部件——轉子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系統采用CAN總線通訊方式，獨立的PLC控制的助流系統保證物料下料暢通。

　　圖1菲斯特轉子秤結構及工作原理

　　喂料轉子秤采用重力計量的水平轉子的操作原理，計量時，散狀物料在重力作用下從料倉流入轉子的轉子室，由轉子（分格輪）在旋轉過程中攜帶物料進入卸料點直接卸出并進入稱重區，計量后的物料直接進入氣力輸送管道，轉子風機提供的輸送空氣能均勻地分布在三排轉子室內，18-49m/s的風速確保物料從各排轉子室內卸出，由羅茨風機提供的輸送空氣分別輸送到窯頭與分解爐中去。

　　拒絕傷亡

　　安全、便捷、高效的清庫裝置

　　龍舟機械139-0348-6037

　　稱量軸A—A跨越物料出入點、氣力管道和轉子的懸掛軸承，轉子秤的稱量軸跨越物料卸出點，氣力輸送管道和轉子之間有活絡接頭，可以使壓力波動造成的任何二次受力反應充分得到補償，并使物料的計量結果不受影響。無論什么時候通過轉子稱重區的物料都由稱重裝置F計量下來，物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統內，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉子各部位的荷重情況。為了使預先確定的設定值和儲存在存儲器內的物料量相適應，在卸料點要求的轉子速度已預先計算出來，并由轉子驅動裝置來完成。通過這種先期控制原理，轉子秤可對任何波動給予校正并給出短期高精確度。

　　2 生產中煤粉秤計量下料不穩現象及原因分析

　　在實際生產中,煤粉秤存在沖煤現象的發生，有時出現斷煤、跑煤現象，造成分解爐出口及C1出口的溫度波動較大，造成窯的熱工制度不穩，而且存在較大的安全隱患，給燒成帶來很大的困難。

　　當尾煤倉倉位達到35T以上，斷煤現象經常出現（額定倉位58T），轉子的轉速上升到近滿負荷、負荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的輸送壓力、風機電流下降，造成中控操作員不得不采取停磨空倉的措施來穩定煤粉下料量，每次出現波動都需要現場人工敲打煤粉倉錐體來緩解，給分解爐出口溫度、窯工況、產質量的穩定帶來了較大的影響，回轉窯常因尾煤斷煤減產降窯速，窯內熱工制度不能處于穩定狀態。同時當把尾煤倉位控制偏低時，尾煤倉內料量處于安全料量以下，對煤粉供應的正常充足帶來一定的隱患。在停磨前后，煤粉頭倉的轉子秤負荷率波動較大，壓力波動在5kPa左右，造成頭煤使用量不易控制，見圖2。

　　圖2 煤粉下煤波動趨勢

　　經過對生產中存在的現象進行總結分析認為，煤粉秤計量下料不穩的原因主要有以下幾方面。

　　（1）出磨煤粉水分大引起結拱

　　我們的控制指標是出磨煤粉細度0.08㎜篩小于10%,水分小于2.0%。在實際生產操作中,有的操作員為了省心或出于安全的考慮,出磨溫度控制有時偏低,從而造成了出磨煤粉的水分大，平均達到了2.6%；加上0.08㎜篩平均篩余也大（達到了15%）；由于出磨煤粉水分大,易造成煤粉出現粘結、流動性較差,導致煤粉自身流動性下降，Y形管與錐倉接口過小，會出現倉內及Y型管壁結皮現象，容易形成掛壁、結壁，不利于下料，時間長了容易造成收塵管道的堵塞,從而煤粉倉的壓力不穩,且會出現涌料和棚倉,即容易引起沖煤及斷煤現象的發生，導致系統調節不穩定，引起風壓波動，不利于窯系統熱工制度穩定，不利于生產。

　　（2）助流噴吹不起作用，助流氣源水分較大

　　壓縮空氣壓力不宜太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可，經現場檢查壓力達到了0.5MPa。環形助流器的循環助流時間要根據下煤狀況及時調整,一般遵循越短越好的原則。如果下煤穩定,可關閉自動助流系統,根據需要強制助流。但是同時我們發現,倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,會導致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產帶來隱患,并且不利于下煤。

　　在排放壓縮空氣儲氣罐內積水的時候，發現儲氣罐內的水量較多，尤其冬季水分更大，壓縮空氣系統含水量較大，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內，助流氣源水分較大,不但造成助流過濾片堵塞，而且使得倉的煤粉含水較高，造成煤粉在倉內結壁，容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩定。因此使用過程中要保證油水分離器工作正常,不能缺油,應嚴格控制壓縮空氣的水分,保持助流系統用的壓縮空氣干燥。在入煤粉秤前缺少壓縮空氣干燥機，同時由于壓縮空氣儲氣罐的防水是人工排水，存在人工排水不及時造成其氣體中水分較大的情況，這時噴吹的頻率越高，帶進煤粉倉內的水分越多。

　　（3）開停磨頻繁,倉位波動較大，造成倉內壓力波動大

　　通過長期的工藝分析，得出整個系統的下煤流暢與否，與煤粉倉的倉位控制有很大關系，我們要求窯磨同步,以保持煤粉倉位的穩定。但是在實際操作中,因一些因素的影響造成煤磨開停磨頻繁,從而導致了煤粉倉位的升降頻繁。而倉位的高低，使煤粉入倉的沖擊力不同,從而會容易造成煤粉下料不暢發生,以至于熱工制度不穩定。

　　（4）轉子表面與密封間隙過大,存在秤內竄風

　　轉子正常間隙為：0.25mm--0.4mm,實際生產中盡量保持低間隙，經實際檢測轉子間隙達到了0.5mm,氣流直接從出口到進料口，造成喂料風從轉子頂部間隙中向下料管回竄,在下料管中產氣阻,阻礙了煤粉向下流動,造成負荷率波動，羅茨風機的喂料風帶來氣阻,不能及時地排出,經常和料流產生矛盾（見圖3）。物料會沖進轉子室內外小格里，出料頭內腔磨損快，煤風吹的外腔物料直接從入口到出口，計量結果不準確，準確度漂浮不定，大量氣體從進風管到進料口再到下料管、倉體，下料不好，物料會在下板及轉子間結塊，轉子被向上抬起，轉子向上會導致卡秤。

　　從設備本身看,“寄生”氣體（竄風）引起的高磨損 最集中的問題主要是轉子和上下密封板磨損較快,導致轉子和兩密封板的間隙變大并且不均勻,進而造成漏風,煤粉流動性較好,尤其是在煤粉內使用助流風的情況下,具有流態化性能,容易造成涌料;若倉內煤粉水分含量高且存儲時間較長,就會出現黏結,進而造成棚倉。

　　圖3 轉子間隙大不利于物料的下料示意圖

　　3 解決措施

　　（1）嚴格控制出磨煤粉的水分小于2.0%和細度（0.08㎜篩）小于10%。經生產實踐證明，氣體溫度只要不是因為斷料或磨內著火而迅速上升,出磨溫度不超過65℃，出磨管道設計溫度超標自動關閉出口閥門是安全的。而且這樣控制的煤粉質量可確保其有高的流動性,從而可控制煤粉倉的收塵管道內堵塞現象的發生；同時要加強現場巡檢力度，定期對收塵管道進行檢查，保證管道的暢通。此外，定期采用高壓空氣清理秤桿，保證無積灰存在（因為轉子秤是一種懸掛式測量儀器，測量時會把秤桿上的積塵記錄在內）；且要保持秤體不與其它物料相接觸，以保持設備的計量精確度。

　　（2）為防止助流氣源水分較大,引起煤粉潮濕堵塞下料管,安排專人定期檢查油水分離器是否工作正常。對儲氣罐放氣安裝了自動排水裝置，根據儲氣罐內水分情況自動排水，減少人為因素排水不及時造成壓縮空氣中含水量過大，以免含水的壓縮空氣吹入倉內造成煤粉結壁。在進入助流系統前增加一臺吸干機，降低壓縮空氣中的水分，避免帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內，造成倉內結壁現象。

　　壓縮空氣壓力要保持合理的壓力范圍，不能過高或者過低都不利于煤粉的下料，保持助流氣體的壓力控制在0.2MPa，且助流氣體干燥無油污。助流壓縮空氣壓力要設置在正常范圍內，壓縮空氣壓力越大，貼得越緊，氣流反而進不到煤粉倉，起不到助流作用。保持煤粉倉助流系統助流暢通，部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達不到單向閥要求的最低壓力，所以壓縮空氣也吹不進煤粉倉里。但是我們發現,倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,導致壓縮空氣常吹或不吹,對單向噴嘴內部個別失效的珠子,逐一更換。大多數金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進煤粉倉。單向閥本身存在結構缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進不到煤粉倉去。定期對助流管道進行檢查，重點檢查電磁閥單向閥及過濾片，防止只有壓力而不通氣的現象。

　　（3）在實際生產過程中，我們發現凡煤磨因煤粉倉位高停機時，轉子秤的喂煤就會出現較大波動。產生這種情況的原因：一是煤粉入倉時在重力作用下的沖擊力，給倉內造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩；二是氣體隨著煤粉在入倉過程中，使倉內負壓出現波動。控制合理的煤粉倉位，有利于穩定下煤，盡量保持窯磨同步，控制煤粉倉料位不得低于倉容的1/3，減少由于開停磨所帶來的影響。在窯尾的煤粉輸送系統更換了一臺高壓羅茨風機，增加了輸送能力，避免了在管道的轉彎處出現積料現象的發生。此外，加強系統檢查，杜絕漏風的現象；并定期清理風機的進風口濾網，確保系統的壓力得到了穩定，煤粉倉下料穩定。

　　（4）加強中控的操作，嚴格按照儀器操作規程進行。我們將煤粉秤啟動時的煤粉用量設定值控制在不超過1t/h；在進行加減煤時做到幅度要小，即少量勤調；嚴格控制轉子的轉速不超過2600r/min。另在煤粉秤啟動前先開起送煤風，然后再開啟煤粉秤；在停煤粉秤時，則必須把轉子秤內的煤粉送空后才能停送煤風。

　　（5）、由于Y型下料管比較細，壁附近粘性大、流動性差，容易造成結壁，在煤粉倉與秤體之間加一套預給料裝置，也就是增加一個喂料機和一個穩流倉，用穩流倉取代下料管，穩流倉工藝圖見圖4。喂料機將煤粉打散、疏松，然后喂入穩流倉，穩流倉的主要目的是使煤粉穩定在一定的料位，從而保證倉壓在一定的范圍內，用穩流倉后，即使結壁，穩流倉內部也能保證煤粉的流動性，即漏斗效應。同時配合適當的保溫和噴吹，完全能避免穩流倉結壁，有利于煤粉順暢下流。

　　為消除煤粉倉內的煤粉靜態拱，在煤粉倉采取負壓抽吸技術，采用負壓抽吸噴吹技術的氣力助流裝置，以壓縮空氣為動力，射流氣槍噴射，使料拱塌落。小倉頂部留有少量空間,再將煤粉倉內的正壓氣體抽出，消除了起拱條件，使氣流能由此被抽風管道排走,獲得合適的抽風負壓,把竄風的因素排除在外，使小倉內總是保持一定的料位來保證轉子秤的負荷率，保證下料流暢平穩。

　　圖4 穩流倉工藝圖

　　（6）為了在生產中靈活的調整轉子間隙，對轉子秤加裝了自動間隙調整裝置，在轉子的運行中可以通過CSC控制器進行獨立的調整轉子間隙，在正常操作時循環進行，可達到最佳位置，其中“快速打開”功能防異物引起的跳停，并且自動調回最佳的間隙，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當放大間隙，正常生產時，將轉子與上下耐磨板的間隙調整為0.25mm,轉子的間隙必須準確調整且間隙均勻一致，防止風機竄風影響下煤。

　　保持轉子秤的上下密封板、轉子的精密度，設備在更換備件時，應盡量安裝精度較高的轉子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉子與上下密封板之間的間隙，實際應用中，在轉子秤阻力小（變頻器電流不增大）的情況下，應使間隙盡量小。若是上下密封板和轉子長時間磨損嚴重，密封性不好，可拆下更換或再加工處理，但再加工處理時應保證其最小高度或厚度，減少秤內竄風。

　　保持轉子秤的通風匹配合理，使用過程中保證轉子秤入口送風管道風速達到設計要求，用風速測定儀分別對三管道風速進行標定，使其各保持合理的固氣比與相等的壓力，保持三排轉子的風速合理，減少內竄風，保證煤粉正常輸送。

　　（7）影響下煤輔助因素的控制

　　1）抓好煤磨系統的精細化運轉控制，為生產出品質較好的煤粉創造出條件。

　　2）加強篦冷機取風的使用與控制，減少熱風風源的含塵量，穩定煤質，一旦熱風風源含塵量較大，會因熱風摻入量的改變或沉降設備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩定，特別是開停磨時更要注意熱風的使用。

　　3）在倉體進行保溫，防結壁。特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結壁。結壁后，結壁料一旦進入轉子秤，將會影響下煤穩定。在冬季加裝暖氣片、伴熱帶等，同時對環境進行密閉，確保周圍較高的環境溫度，減少倉內外溫差，杜絕結壁現象的發生。

　　4 改造效果

　　通過上述一系列的改造及維護，使得煤粉秤計量準確、穩定，風壓平穩，負荷率保持在85%以上，窯尾菲斯特煤粉轉子秤運行穩定，再也沒有出現沖煤、斷煤的現象，穩定窯系統熱工制度，分解爐出口及C1出口溫度得到了穩定控制，燒成系統的熱工制度得到了保證，窯系統的熟料產量得到了穩定提高。

　　征文啟事

　　今年是啟新水泥建成130周年，也是中國水泥誕生130周年。自1889年起，中國水泥從無到有，從弱變強，幾代水泥人灑下無數汗水和辛勞，其中涌現出許多可歌可泣的人物和故事。為此，《水泥圈子》、《水泥工匠》聯合發起“歷史的腳印——紀念中國水泥誕生130周年征文”活動，望業內人士踴躍參與，把你所經歷和知道的中國水泥發展過程中的重大事件或小的插曲寫成散文、詩歌、回憶錄等，我們將在《水泥圈子》和《水泥工匠》陸續發表，優秀作品將推薦給《中國水泥》雜志同期發表。作品體裁不限，要求300字至3000字。寫好后直接投給小編即可，號。感謝大家長期以來對《水泥圈子》和《水泥工匠》的支持。投稿請注明“歷史的腳印投稿”字樣。（小編）

煤磨轉子稱起羅茨風機就跑煤：轉子秤下煤不穩的原因與處理措施

　　我公司5 000 t/d生產線2009年9月投產，其窯頭、窯尾喂煤均采用了某進口煤粉轉子秤。運行半年來，出現了兩次較為嚴重的下煤不暢甚至斷煤現象，影響了窯系統的穩定運行。

　　1 轉子秤基本工作原理和結構特點

　　該煤粉轉子秤采用的是重力檢測的水平轉子的工作原理，主要由轉子腔、進料管、進風管、送風管、稱重裝置和驅動裝置等組成。工作時，煤粉從進料管下到轉子腔中，隨著轉子轉動，煤粉相繼充滿轉子的相應部位并被稱重，同時根據設定流量調整轉子轉速，從而達到精確喂煤的目的。轉子轉到卸料口處的煤粉，受到下面的風壓而被氣力吹出，直接送到下一道工序，喂入窯頭和分解爐中。

　　2 初次窯尾轉子秤下煤不穩原因及處理措施

　　初次下煤不穩出現在投產試運行時，當時窯尾轉子秤喂煤風機電流下降，預熱器和分解爐溫度下降，窯內伴有跑生現象。經系統檢查，我們分析判斷主要有兩點原因。

　　（1）煤粉輸送管道的工藝參數配置不合理，羅茨風機和煤粉輸送管道配置失衡。

　　這是下料不暢的主要原因，煤粉輸送系統的基本參數：一是煤粉輸送量與輸送風的質量比（也稱料氣比），取值一般在3∶1，根據實際情況略有變化；二是煤粉管道輸送時的管道風速，取值一般＞25 m／s，否則煤粉無法正常輸送。前者是羅茨風機的選型基礎，后者是管道的設計基礎。該線窯尾轉子秤羅茨風機配置風量93.51 m3／min，風壓59.6 kPa，電機132 kW，其輸送管道直徑為325 mm（內徑），經過仔細分析和精確計算，我們認為是輸送管道直徑過大導致下料不穩，因為管道直徑過大，輸送風速低，再加上水平管道較長，煤粉輸送會出現較為嚴重的管道煤粉沉積，引起輸送系統送煤不暢，從而導致喂煤不穩。針對上述情況，我們同設計單位協商后，將輸送管道直徑改小為275 mm（內徑），并且拉直了部分水平管道以減少阻力。但如果管道直徑取值過小，則風速過高，阻力過大，輸送就不經濟，同樣不合理。

　　（2）倉重控制不穩，料位偏低，引起下料不暢，經測量，有時候料位只有倉有效容積30%左右，根本不能滿足穩定下料的需要。據此，我們要求系統正常時要穩料操作，料位應保持在倉有效容積的40%以上。

　　上述措施使轉子秤下煤不穩的現象消除。

　　3 第二次轉子秤下煤不穩原因分析及解決措施

　　4個月后，窯頭、窯尾轉子秤開始同時出現下煤不穩的情況，且越來越厲害，嚴重時長時間不下煤，影響了正常的生產。我們分析認為：

　　（1）煤粉水分較大。該生產線地處南方，本來就雨水較多，空氣濕度大，加上近期又碰上陰雨天氣更是雪上加霜，一般情況下，進廠原煤水分都在15%以上，入窯煤粉水分有時高達5%以上，0.08 mm篩篩余量一般為2%～4%，均與要求控制值相距甚遠。由于煤粉濕度大，細度細，煤粉的流動性大為降低，很容易在倉壁粘結，倉錐斗處起拱、堵塞，從而影響下煤穩定。我們通過調整煤磨工藝參數，加強通風，適當提高入磨廢氣溫度，由200 ℃升至230 ℃，煤磨出磨溫度由65 ℃升至75 ℃；同時我們抓好倉體的保溫密封處理，如倉尾部以前因加裝壓縮空氣助流裝置而無法使用保溫材料，這次我們就采用電熱帶纏包進行保溫；原來沒有進行保溫的下料管也進行了保溫處理，避免結露現象的產生。我們還利用停窯機會對煤粉倉進行了一次徹底清理。

　　（2）收塵管堵塞。轉子秤的收塵管，由秤進料口端下料管接至煤粉倉的頂部，使秤體內與煤倉負壓保持一致，同樣由于煤粉濕等原因，收塵管常常堵塞，加劇了秤下煤不穩。我們對收塵管的清堵保溫和收塵管閥門的調整，使秤體內的余風能及時排走，從而保證下料不受影響。

　　（3）轉子上表面與頂板間隙過大。間隙測量值為0.55 mm，造成喂料風從轉子頂部間隙中向下料管回竄，阻礙物料下流造成波動及斷料。我們對轉子上下表面及底板、頂板進行機械加工，恢復了其平面度。調整轉子上表面與頂板間隙至0.3 mm，杜絕了竄風現象對下料的影響。

　　（4）原助流裝置效果欠佳，已不能滿足生產需要。我們便在煤粉倉頂部加裝了3根壓縮空氣管道，在下料不暢時用壓縮空氣進行清堵，效果頗佳。但要注意不能頻繁使用，因為壓縮空氣水分較大。

　　除此之外，我們還加強了對轉子秤的日常維護，如規定空壓機儲氣罐每小時放水一次等。這些措施的采用，下煤不穩的故障被排除了，系統運行恢復了正常。

　　4 結束語

　　以上故障處理的經驗告訴我們，影響轉子秤喂煤系統穩定的原因，往往不在于轉子秤本身，而常常是外部因素，如煤粉水分與質量、煤粉倉的密封與保溫、羅茨風機與輸煤管道配置平衡等問題。所以，我們要用系統思維、系統解決問題的方法來加強轉子秤的系統管理和維護，為窯系統穩定、高效的運行奠定良好的基礎。

煤磨轉子稱起羅茨風機就跑煤：轉子秤喂煤的幾點體會

　　水泥制造論壇1煤粉水分和質量

　　煤粉流動性好,尤其是在煤粉倉內使用助流風的情況下,具有流態化性能,容易造成涌料;若倉內煤粉水分含量高,且存儲時間較長,就會出現黏結,進而造成棚倉。這兩種情況均不利于控制。根據經驗,喂煤不穩定多數情況下與煤粉水分偏高有關,所以煤粉的水分控制十分重要。但是,在實際生產操作中,操作員出于安全考慮,有時控制出磨溫度偏低,導致出磨煤粉水分超標。實際上,出磨氣體溫度只要不是因為斷料或磨內著火而迅速上升,出磨(立磨)溫度不超過70℃是不會出現安全問題的。因此,日常生產中要加強過程控制,嚴格考核操作人員,確保出磨煤粉水分合格。

　　煤粉質量的好壞對轉子秤的使用效果也有一定的影響。煤粉質量好且穩定時,系統用煤量相對要少,并且在轉子秤的設計量程范圍之內,轉子秤轉速相對要低一些,有利于設備的保養維護。而煤質差又想提高產量時,系統用煤量就會達到甚至超過了轉子秤的設計量程,轉子秤轉速比較高,設備就容易損壞。如山水集團某公司由于回轉窯產量超過了設計產量,而使用的煤粉質量又較差,致使轉子秤超負荷運轉,轉子秤的密封板和轉子使用不到4年就已經嚴重磨損了。

　　2煤粉倉的材質、密封和保溫

　　煤粉倉的密封性必須良好,在安裝時可用煤油在焊接處采用內涂外查的辦法檢查焊縫的質量,防止漏氣。量倉孔使用后要及時蓋上,以防異物落入秤中。某公司的喂煤轉子秤就曾因為煤粉倉量倉孔未及時蓋上導致異物進入,回轉窯被迫停機5個多小時。因此在檢修和正常生產時都要注意倉的密封。

　　煤粉倉體外部要做好保溫。有的公司倉體錐部因為加裝壓縮空氣助流裝置,而無法外包保溫材料,就采用電熱帶纏包的辦法進行保溫;也有的公司為解決煤粉倉結壁影響下料穩定性的問題,利用回轉窯余熱在煤粉倉及轉子秤的廠房內安裝了暖氣,使用后,未出現過因結壁而影響轉子秤喂煤穩定的現象。

　　為保證下煤的穩定,下煤管可采用耐磨板或不銹鋼板焊制,還可以在煤粉倉內增加不銹鋼板。需要注意的是,盡量不要采用高分子聚乙烯板。我集團在2條生產線上試用過,效果都不好,聚乙烯板磨損后容易脫落,卡住煤粉倉的下料口,處理起來比較困難,現在都在倉的錐體部位改用了不銹鋼板。

　　煤粉倉要保持合適的料位,倉位過低也會引起下煤不暢,工藝技術人員和中控操作員根據操作經驗可以得到一個合適的參數,一般料位保持在40%以上。另外,我們還定期對煤粉倉、下料管進行清理,及時清除結壁料。日常生產中要注意消風管道的清堵和保溫工作,保證秤體內的富裕風量及時排走,使下煤順暢。某條生產線在調試時曾多次出現消風管道積煤的問題,主要就是因為消風管道內負壓較大,后來通過安裝一個調節閥門后,情況有所好轉。

　　4風機用風

　　羅茨風機的選型大小也會對轉子秤的喂煤穩定產生一定的影響。一般5000t/d熟料生產線的窯尾轉子秤風機風量為114m3/min,風壓58.8Pa,而秤體大約需要風量60m3/min。原來羅茨風機的風全部經過秤體,造成出口的耐磨套磨損速度加快,需要提前更換;另外還造成煤粉倉下料不暢,因此風機出口有一部分風量需要走旁路,直接進送煤管路。如圖1所示,在旁路管道上加裝一閥門和壓力表,通過壓力表的顯示,調節閥門的開度,確保足夠的送煤風量。不過應該注意的是,旁路管道和原送煤管道的夾角一定要小于15°,以免給送煤管道造成太大的阻力。我們根據這一要求對部分生產線的輸送管道進行了改造,延長了耐磨套的使用周期。

　　5助流系統的使用

　　助流氣源水分較大,容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩定。因此使用過程中要保證油水分離器必須工作正常,不得缺油,嚴格控制壓縮空氣的水分,使助流系統用的壓縮空氣干燥。另外,壓縮空氣壓力不要太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可。環形助流器的循環助流時間要根據下煤狀況及時調整,根據經驗,助流時間的調整要按照越短越好的原則,如果下煤穩定,可關閉自動助流系統,根據需要強制助流。但是,我們在技術服務中發現,有些公司不夠重視,倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后長期不更換,導致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產帶來隱患,并且不利于下煤。

　　6轉子和密封板

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