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羅茨風機安全技術操作規程：操作規程
羅茨鼓風機安全操作規程
羅茨鼓風機安全操作規程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真細心。
2、嚴禁帶負荷啟動設備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴禁開機。當氣溫低于0℃以下時，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。
3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。
4、定期檢查傳動皮帶或聯軸器的防護罩有無松動，各部位聯接和地腳螺絲是否松動，否則要及時緊固。
5、定期檢查設備殼體的溫升、軸承的溫度、機體的振動和聲音，出現異常及時通知有關人員進行檢查。
6、定期檢查進風口的過濾網通風情況，及時
進行清洗。
羅茨風機安全技術操作規程：羅茨風機安全技術操作規程.doc
第
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行業資料：________
羅茨風機安全技術操作規程
單位：______________________
部門：______________________
日期：______年_____月_____日
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羅茨風機安全技術操作規程
1.開停機的順序及注意事項：
1.1開機順序：羅茨風機出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風機，待風機運行平穩后，打開相應閥門，再現場關閉排空閥；
1.2停機順序：打開排空閥，關閉相應閥門，停止羅茨風機，關閉出口閥。
1.3注意事項：啟動前風機出口暢通，禁止帶壓啟動。
2.開機前的檢查
2.1確認各手動閥門按工藝要求開啟；
2.2確認油箱油位符合要求；
2.3確認三角皮帶的松緊程度合適；
2.4盤動皮帶（或聯軸器）確認轉子運轉靈活；
2.5確認安全防護裝置完好。
3運轉中的檢查
3.1檢查風機的振動情況；
3.2檢查三角皮帶張緊狀況；
3.3檢查風機出口壓力是否正常，排空閥是否動作；
3.4檢查風機主輔油箱及風機軸承油位；
3.5檢查風機軸承、齒輪箱的溫升情況；
3.6檢查進口過濾網是否堵塞；
3.7檢查各螺栓是否松動；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4停機后的維護保養
4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4各月一次）；
4.2定期檢查安全閥，保證閥口結合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；
4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4各月一次）；
4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時更換皮帶；
4.5檢查潤滑油的油質、油位情況；
5常見故障及排除方法
5.1羅茨風機振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風出口減荷降壓；補加潤滑油；
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羅茨風機巡檢與安全注意事項
2）羅茨風機的開車前準備
1、檢查羅茨風機的現場轉換開關是否打到“遠程控制”（現場開停要打到“機旁控制”）位置。
2、檢查防護罩是否安裝好；檢查各螺栓是否松動、脫落。
3、檢查各手動閥門是否在工藝要求的位置。
4、檢查齒輪箱內的潤滑油油量、油質。
5、檢查三角帶是否毛邊、長短不一。
7、檢查機內有無雜物；檢查空氣濾芯器濾芯積塵情況。
8、檢查消音器、管路是否有開裂現象，如有應通知機修處理。
9、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3）羅茨風機的啟動
1、啟動前要通知電工檢查羅茨風機的的電氣開關柜各開關、低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器是否處于良好的工作狀態。
2、啟動前要聯系電工測量羅茨鼓風機電機絕緣，聯系機工檢查該機各部件是否完整，檢查各緊固件、定位銷的安裝質量及鼓風機與電機的找正質量。
3、啟動時要打開排氣閥，使羅茨風機空負荷啟動。
4、啟動電鈕，等羅茨風機正常啟動后，打開出口閥至全開，緩慢關閉排氣閥，羅茨風機進行帶負荷運行并投入生產。發現不正常情況，應先逐漸減負荷后停車，禁止緊急停車(特殊情況例外)，待檢查排除故障后，按順序再次開機。
5、現場巡檢人員在開啟的羅茨鼓風機送氣15分鐘內注意觀察，經詳細檢查無不正常情況后方可離開，嚴禁速開速停。
4）正常運行后按下列要求進行檢查：
1、檢查電機、齒輪箱是否有異音、異振、異味、異溫。
2、檢查三角皮帶張緊狀況，是否撞擊防護罩。
3、檢查風機出口壓力是否正常，安全閥是否動作。
4、檢查潤滑狀況、泄漏情況、撓性接頭的偏心、法蘭間距、管道安裝情況。
5、檢查進口過濾網是否堵塞，檢查出口消音器、泄壓閥、皮帶罩、皮帶、壓力表等是否有異常情況。
7、檢查各螺栓是否松動、脫落；檢查電機的電流、電壓是否正常。
8、正常運行的羅茨鼓風機，要經常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質情況，要求每小時檢查一次。
5）羅茨風機的停車
1、打開放空閥，同時逐漸關閉出口閥至全關，當電流降至最低時，按下停車電鈕。
2、停車后要及時進行盤車放水，并做好停車記錄。
3、禁止在滿負荷情況突然緊急停車，如遇斷電或電機跳閘時，應立即打開羅茨風機放空閥，同時關死出口閥，將風機處理安全后，再進行其它工作。
6）停車后的檢查：
1、確認安全閥動作靈敏可靠，如有問題應及時更換。
2、檢查齒輪箱潤滑油質、油量；檢查傳動皮帶張緊程度、磨損狀況。
3、清洗進口過濾網，并安裝好。
4、檢查消音器狀況；檢查各螺栓是否松動、脫落。
7）羅茨風機安全操作巡檢注意事項
1、開車前，要手動盤車2～3圈，確認機內無雜物，同時確認風機葉輪旋向(其旋向與機體標志箭頭一致)；
2、在正常運行中的羅茨鼓風機不準隨意關閉進出口閥，開放空閥。
3、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃（指標95℃）油箱內機油不能超
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1. 開停機的順序及注意事項：
1.1開機順序：羅茨風機出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風機，待風機運行平穩后，打開相應閥門，再現場關閉排空閥；
1.2停機順序：打開排空閥，關閉相應閥門，停止羅茨風機，關閉出口閥。
1.3注意事項：啟動前風機出口暢通，禁止帶壓啟動。
2. 開機前的檢查
2.1確認各手動閥門按工藝要求開啟；
2.2確認油箱油位符合要求；
2.3確認三角皮帶的松緊程度合適；
2.4盤動皮帶（或聯軸器）確認轉子運轉靈活；
2.5確認安全防護裝置完好。
3 運轉中的檢查
3.1檢查風機的振動情況；
3.2檢查三角皮帶張緊狀況；
3.3檢查風機出口壓力是否正常，排空閥是否動作；
3.4檢查風機主輔油箱及風機軸承油位；
3.5檢查風機軸承、齒輪箱的溫升情況；
3.6檢查進口過濾網是否堵塞；
3.7檢查各螺栓是否松動；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養
4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4各月一次）；
4.2定期檢查安全閥，保證閥口結合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；
4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4各月一次）；
4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時更換皮帶；
4.5檢查潤滑油的油質、油位情況；
5 常見故障及排除方法
5.1羅茨風機振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風出口減荷降壓；補加潤滑油；
羅茨風機安全技術操作規程：羅茨鼓風機安全操作規程
羅茨風機結構示意圖
1.3主要性能
主要參數包括：轉速、壓力、流量、軸功率及排氣溫度等。
1.4設備用途
適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓，也可用作抽真空。
2、開停機步驟
2.1開機前的檢查與準備
（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。
（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。
（3）檢查潤滑油油位、油質是否符合要求。
（4）盤車輕松無卡澀。
（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。
（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。
2.2開機步驟
檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時絕對禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然開車。
（1）完全打開進氣調節閥，出氣調節閥、旁通管、冷卻水閥。
（2）啟動電機。空車運轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。
（3）正常運轉后，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。
2.3日常巡檢維護
（1）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。
（2）檢查油位、油質是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。第一次起動后工作時間最多為200個小時，就應換油。
（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉動或觀察排水口有無水流出）。
（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。
（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數是否在工藝指標范圍內。
（6）檢查電流表的示值，如出現異常應立即停車檢查。
2.4停機步驟
（1）工藝降載荷。
（2）打開泄壓閥泄壓。
（3）待空載無壓后，停止電機運行。
3.羅茨風機常見故障及處理方法
羅茨風機常見故障及處理方法
故障現象
故障原因
處理方法
風量不足
轉子縫隙大
調整間隙
密封漏氣
更換密封裝置
過濾器網眼堵塞
更換或者清洗過濾器
電機過載
潤滑油不行
調換優質潤滑油
油環不轉或者轉動過慢
修理或者更換
風機軸電機對中不良
重新對中
密封磨損
密封環與軸套同軸度誤差大
更換磨損的零部件
軸彎曲或雜物進入密封環
清除雜物并且進行軸校正
轉子振動太大或者軸承間隙過大
更換軸承清除變形影響
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